29.05.2025
Toz metalurjisi (PM), hem hassas üretim kabiliyeti hem de malzeme tasarrufu sağlayan doğasıyla, küresel ölçekte olduğu gibi Türkiye’de de stratejik bir öneme sahiptir. Sürdürülebilir üretim teknolojileri, yüksek performanslı parçalar ve ileri mühendislik uygulamalarıyla entegre olan bu alan, Türkiye'de sanayi, Ar-Ge ve akademi işbirlikleri ile büyümeye devam etmektedir.
29.05.2025
Türkiye’de son yıllarda gelişen sanayi altyapısı ve akademik bilinç, toz metalurjisi (PM) alanında da önemli akademik üretimleri beraberinde getirmiştir. Yüksek lisans ve doktora tezlerinden hakemli dergi makalelerine kadar birçok akademik çalışma, hem temel hem uygulamalı PM konularında değerli veriler sunmaktadır. Bu yazıda, Türkiye merkezli üniversitelerde ve araştırma kurumlarında yürütülen PM temalı tez ve makalelerin kapsamlı bir incelemesi sunulmaktadır.
29.05.2025
Toz metalurjisi (PM), teknik detayları ve üretim süreçleriyle endüstriyel uygulamalarda geniş yer bulsa da, bu teknolojinin temellerini anlamak için yapılan eğitimsel ve laboratuvar odaklı deneyler büyük önem taşır. Öğrenciler ve araştırmacılar için bu deneyler, hem teorik bilgiyi pekiştirme hem de üretim süreçlerine hâkimiyet kazanma açısından oldukça değerlidir.
29.05.2025
Toz metalurjisi (PM) proseslerinin simülasyonu, üretim verimliliğini artırmak, maliyetleri düşürmek ve ürün kalitesini optimize etmek için kritik bir araçtır. Simülasyon, üretim sürecindeki karmaşık fiziksel ve kimyasal olayların dijital ortamda modellenmesini sağlar. Böylece deneysel denemeler minimize edilerek zaman ve kaynak tasarrufu sağlanır.
29.05.2025
Toz metalurjisinde, üretilecek parçanın özellikleri doğrudan kullanılan toz karışımının homojenliği ve bu karışımın elde edilme yöntemine bağlıdır. Tozların eşit dağılımı, sinterleme sonrası mikroyapının ve mekanik özelliklerin tutarlılığını sağlar. Bu nedenle, tozların uygun şekilde karıştırılması ve homojenlik kontrolü PM süreçlerinin en kritik aşamalarından biridir.
29.05.2025
Toz metalurjisi (PM) ile üretilen parçalar, yüksek yoğunluk ve iyi mekanik özellikler sunsalar da, yüzey kalitesi ve fonksiyonelliği artırmak için çeşitli yüzey işleme tekniklerine ihtiyaç duyarlar. Yüzey işlemleri, aşınma direnci, korozyon dayanımı, sürtünme katsayısı gibi kritik parametrelerin optimize edilmesini sağlar.
29.05.2025
Reaktif sinterleme, toz metalurjisinde sadece fiziksel bağların oluştuğu klasik sinterleme süreçlerinden ayrılarak, sinterleme sırasında kimyasal reaksiyonların gerçekleştiği, yeni fazların ve bileşiklerin oluştuğu özel bir yöntemdir. Bu yöntem, genellikle malzemenin özgün özelliklerinin artırılması, özel alaşımların sentezlenmesi veya karmaşık bileşiklerin doğrudan toz karışımından üretilmesi için tercih edilir.
29.05.2025
Toz metalurjisi sürecinde sinterleme, parçaların mekanik dayanımı ve mikroyapısal bütünlüğü için kritik bir aşamadır. Özellikle difüzyon sinterleme, atomların yüzeylerden hareket ederek birleşmesi ve sıkı bağların oluşması prensibine dayanır. Bu süreçte, faz dönüşümleri mikroyapıyı ve dolayısıyla malzemenin özelliklerini doğrudan etkiler.
29.05.2025
Toz metalurjisinde sinterleme süreci, malzemenin mikroyapısını ve nihai özelliklerini belirleyen kritik bir aşamadır. Bu sürecin etkinliği ve aşamalarının anlaşılması için termal analiz teknikleri büyük önem taşır. Differential Scanning Calorimetry (DSC) ve Thermogravimetric Analysis (TGA), sinterleme karakterizasyonunda en çok tercih edilen yöntemler arasında yer alır.
29.05.2025
Toz metalurjisiyle üretilen parçaların mekanik ve fiziksel özellikleri, sinterleme süreci sonrası oluşan mikroyapıya doğrudan bağlıdır. Bu mikroyapıların incelenmesi ve değerlendirilmesinde en güçlü araçlardan biri ise Taramalı Elektron Mikroskobu (SEM)'dur. Yüksek çözünürlükte yüzey analizi yapabilen SEM, sinterleme sonrası mikro düzeydeki değişimleri, faz oluşumlarını, gözenek dağılımını ve difüzyon izlerini gözlemlememizi sağlar.
