28.05.2025
Takım çelikleri, yüksek dayanım, sertlik, aşınma direnci ve tokluk gibi özellikler gerektiren kritik mühendislik malzemeleridir.
28.05.2025
Elektrikli araçlar (EA), dünya otomotiv sektöründe devrim yaratırken, bu değişimin gizli kahramanlarından biri de toz metalurjisidir (PM). PM teknolojileri, elektrikli araçların verimliliğini, performansını ve sürdürülebilirliğini artıran kritik bileşenlerin üretiminde vazgeçilmez rol oynar.
28.05.2025
Havacılık ve uzay endüstrileri, ekstrem koşullarda üstün performans gösterebilen malzemelere her zamankinden daha fazla ihtiyaç duyuyor. Toz metalurjisi (PM) süperalaşımları, bu ihtiyaca yanıt veren, yüksek sıcaklık dayanımı, mukavemet ve korozyon direnciyle öne çıkan kritik malzemelerdir. PM süperalaşımlar, uçak motorları, gaz türbinleri ve uzay araçlarının önemli parçalarında kullanılarak sektörün performans çıtasını yükseltiyor.
28.05.2025
Medikal sektörde kullanılan implantlar, protezler ve cerrahi aletler, biyouyumlulukları ve dayanıklılıkları ile ön plana çıkar. Titanyum tozları, bu alanda üstün mekanik özellikleri ve biyolojik uyumlulukları sayesinde vazgeçilmez malzemelerden biri haline gelmiştir. Toz metalurjisi ile titanyum tozlarının işlenmesi, medikal uygulamalarda yüksek hassasiyet ve fonksiyonellik sağlar.
28.05.2025
Otomotiv endüstrisi, yüksek performanslı, dayanıklı ve ekonomik parçaların üretiminde sürekli yenilik arayışındadır. Bu arayışta, toz metalurjisi (PM) sessiz bir kahraman olarak öne çıkar. Toz metalurjisi, karmaşık geometrilere sahip, yüksek hassasiyetli ve dayanıklı metal parçaların seri üretimini mümkün kılarak otomotiv sektörü için vazgeçilmez bir teknoloji haline gelmiştir.
28.05.2025
Toz metalurjisinde bağlayıcılar (binder), toz partiküllerinin şekillendirme aşamasında bir arada tutulmasını sağlayan kritik yardımcı maddelerdir. Bağlayıcılar, tozların preslenmeden önce ve presleme sırasında şekil bütünlüğünü korumasına yardımcı olur, ayrıca işlemin sonraki aşamalarında — özellikle yeşil (preslenmiş ancak sinterlenmemiş) parçaların taşınması ve işlenmesinde — dayanıklılık sağlar. Bağlayıcı teknolojileri, toz metalurjisinin üretim verimliliği, ürün kalitesi ve süreç kontrolü açısından büyük öneme sahiptir.
28.05.2025
Sinterleme süreci, toz metalurjisi üretiminde kritik bir aşamadır. Bu süreçte karşılaşılan hatalar, ürün kalitesini düşürmekle kalmaz, aynı zamanda üretim maliyetlerini artırır ve performans sorunlarına yol açar. Sinterleme hatalarının en yaygın türleri arasında gözeneklilik, düşük yoğunluk, çatlak oluşumu, oksitlenme, difüzyon eksikliği ve boyutsal deformasyonlar yer alır.
28.05.2025
Sinterleme sonrası parçalar; yoğunluk, sertlik, çekme dayanımı, kırılma tokluğu, aşınma direnci ve termal iletkenlik gibi özellikler kazanır.
28.05.2025
Sinterleme, metal tozlarının difüzyon yoluyla bağlanarak kompakt bir yapıya dönüştüğü ısıl bir işlemdir.
Presleme sonrası gevşek yapılar, sinterleme ile dayanıklı ve yoğun hale gelir.
Katı halde gerçekleşir, erime noktasının altında bir sıcaklıkta uygulanır.
28.05.2025
Toz sıkıştırma, metal tozlarının bir araya getirilip kompakt bir şekle dönüştürülmesidir.
