12.06.2025
İstanbul, Türkiye – 12 Haziran 2025 – Metal Binder Jetting (MBJ) teknolojisi, hızı ve seri üretim potansiyeliyle endüstride bir çığır açıyor. Ancak mühendisler ve tasarımcılar için en kritik soru hala geçerliliğini koruyor: Bu yöntemle üretilen parçalar, geleneksel yöntemlerle (döküm, talaşlı imalat) üretilen parçalar kadar dayanıklı mı? Binder Jetting ile üretilen bir metal parçanın mekanik özellikleri nelerdir ve bu özellikler neye göre şekillenir?
12.06.2025
İstanbul, Türkiye – 12 Haziran 2025 – Binder Jetting (Bağlayıcı Püskürtme) teknolojisinin hızı ve seri üretim potansiyeli, onu eklemeli imalatın en heyecan verici alanlarından biri yapıyor. Lazerlerin aksine, bu teknolojinin kalbinde iki temel bileşenin mükemmel uyumu yatar: metal tozu ve onu geçici olarak bir arada tutan sıvı bağlayıcı. Bu ikili, bir parçanın baskıdan sinterleme fırınına uzanan yolculuğundaki başarısını ve nihai kalitesini belirler.
12.06.2025
İstanbul, Türkiye – 12 Haziran 2025 – Binder Jetting gibi yenilikçi 3D baskı teknolojileriyle üretilen metal parçalar, baskıdan çıktıklarında yolculuklarının sadece yarısını tamamlamış olurlar. Bu "yeşil parça" halindeki, tebeşire benzer kırılgan yapılar, henüz bir mühendislik bileşeni olmaktan çok uzaktır. Onları, endüstrinin zorlu koşullarına dayanabilecek sağlam, yoğun ve fonksiyonel metal parçalara dönüştüren sihirli süreç, yüksek teknolojili sinterleme fırınlarının kalbinde gerçekleşir.
12.06.2025
İstanbul, Türkiye – 27 Mayıs 2024 – Binder Jetting (Bağlayıcı Püskürtme) teknolojisi, hızı ve seri üretim potansiyeliyle metal eklemeli imalat dünyasında kendine sağlam bir yer ediniyor. Lazerlerin aksine, bu "soğuk" baskı yöntemi, parçaları nihai formuna ulaştırmak için çok adımlı ve hassas bir yolculuğa çıkarır. Bir yığın metal tozundan, sağlam ve fonksiyonel bir metal parçaya giden bu yolculuk, üç temel ve birbirinden ayrılmaz aşamadan oluşur: Baskı, Kürleme ve Sinterleme.
12.06.2025
İstanbul, Türkiye – Eklemeli imalat (3D baskı) denince zihnimizde canlanan, genellikle tek bir lazerin metal tozunu eriterek yavaş ama hassas bir şekilde parça ürettiği görüntüdür. Bu yöntem, prototipleme ve kişiye özel üretim için devrim yaratmış olsa da, binlerce adetlik seri üretim talepleri karşısında genellikle yavaş ve maliyetli kalır. Peki, 3D baskının tasarım özgürlüğünü, geleneksel üretimin hızı ve maliyet etkinliği ile birleştiren bir teknoloji olsaydı? İşte bu sorunun cevabı Metal Binder Jetting (MBJ) teknolojisidir.
12.06.2025
İstanbul, Türkiye – Metal 3D baskı denince akla genellikle yüksek enerjili lazerlerin (LPBF/DMLS) metal tozunu erittiği sahneler gelir. Ancak eklemeli imalat dünyasında, özellikle hız, maliyet ve seri üretim potansiyeli söz konusu olduğunda, kuralları yeniden yazan farklı ve güçlü bir teknoloji var: Binder Jetting (Bağlayıcı Püskürtme). Bu yöntem, lazer yerine mürekkep püskürtmeli yazıcılara benzer bir mantıkla çalışarak, metalden seramiğe ve hatta kuma kadar geniş bir malzeme yelpazesiyle üretim yapılmasına olanak tanır.
12.06.2025
İstanbul, Türkiye – Metal parça üretiminde hangi yöntemin doğru olduğuna karar vermek, projenin başarısı için kritik bir öneme sahiptir. Bir yanda binlerce yıllık geçmişiyle, güvenilir ve seri üretime yatkın geleneksel döküm; diğer yanda ise tasarım özgürlüğünün sınırlarını zorlayan, dijital ve esnek Lazer Toz Yataklı Füzyon (LPBF) teknolojisi. Bu iki yöntem birbiriyle rekabet mi ediyor, yoksa birbirini tamamlıyor mu?
12.06.2025
İstanbul, Türkiye – Tıp dünyası, her hastanın benzersiz olduğu gerçeği üzerine kuruludur. Ancak geleneksel imalat yöntemleriyle üretilen medikal implantlar, genellikle standart boyutlarda ve tasarımlarda sunulur. Peki ya bir implant, hastanın kendi anatomisine mükemmel bir şekilde uyum sağlayabilseydi? Ya vücudun onu bir yabancı cisim olarak değil, kendi bir parçası gibi kabul etmesini sağlayabilseydik? İşte Lazer Toz Yataklı Füzyon (LPBF) teknolojisi, bu "ya"ları gerçeğe dönüştürerek medikal implant üretiminde bir devrim yaratıyor.
12.06.2025
İstanbul, Türkiye – Metal 3D baskı (DMLS/SLM) süreci, metal tozunun katman katman hassas bir şekilde işlenerek hayalleri gerçeğe dönüştürdüğü büyülü bir yolculuktur. Ancak bu yolculuk, üretilen parçaların yapı plakasına (build plate) sıkıca bağlı kalmasıyla sonuçlanır. İşte tam bu noktada, parçaları özgürleştirmek ve kullanıma hazır hale getirmek için kritik bir adım devreye girer: plakadan sökme. Bu işlem için en yaygın ve etkili iki yöntem ise Tel Erozyon (Wire EDM) ve Testere ile Kesmedir.
12.06.2025
İstanbul, Türkiye – Metal 3D baskı (DMLS/SLM) ile üretilen parçalar, katman katman inşa edilmelerinin getirdiği eşsiz tasarım özgürlüğü sunar. Ancak, baskı tamamlandıktan sonra parça genellikle "ham" bir haldedir. İçinde birikmiş termal stresler olabilir, istenen sertlik veya diğer mekanik özelliklere henüz tam olarak sahip olmayabilir. İşte tam da bu noktada ısıl işlem devreye girer ve metal baskılı parçaları nihai uygulamalarına hazır hale getirmenin kritik bir adımı haline gelir.
