12.06.2025
stanbul, Türkiye – Mühendislik sınırlarını zorlayan, ekstrem koşullara dayanıklı parçalar üretmek mi istiyorsunuz? İşte bu noktada devreye süperalaşımlar giriyor! İnkonel (Inconel) ve Kobalt-Krom (CoCr) gibi malzemeler, olağanüstü mekanik ve termal özellikleriyle metal 3D baskının en güçlü oyuncuları arasında yer alıyor. Peki, bu süperalaşımlar neden bu kadar özel ve metal baskı teknolojisiyle buluştuklarında neler vadediyorlar?
12.06.2025
Metal 3D yazıcılar, karmaşık tasarımları gerçeğe dönüştürürken, bu devrimin asıl kahramanları mikron boyutundaki metal tozlarıdır. Parçanın nihai performansını, dayanıklılığını ve kullanım alanını belirleyen bu tozlar, eklemeli imalatın temel yapı taşlarıdır. Peki, bu teknolojide en sık karşımıza çıkan titanyum, paslanmaz çelik ve alüminyum tozlarının özellikleri ve kullanım alanları nelerdir?
12.06.2025
İstanbul, Türkiye – Metal 3D yazıcılar, havacılıktan medikale, otomotivden savunma sanayine kadar birçok alanda imalat kurallarını yeniden yazıyor. Karmaşık geometrileri, hafifletilmiş tasarımları ve kişiye özel ürünleri mümkün kılan bu teknolojinin kalbinde ise hassas bir uyumla çalışan temel bileşenler yatıyor. Peki, bir metal 3D yazıcının kapağını kaldırdığımızda bizi ne karşılıyor?
12.06.2025
İstanbul, Türkiye – Geleneksel imalat yöntemlerinin sınırlarını zorlayan, karmaşık ve yüksek performanslı metal parçaların üretimini mümkün kılan bir teknoloji hayal edin. İşte bu hayali gerçeğe dönüştüren DMLS (Direct Metal Laser Sintering) ve SLM (Selective Laser Melting) teknolojileri, endüstride bir devrim yaratıyor. Peki, bu heyecan verici teknolojiler tam olarak nedir ve imalatın geleceğini nasıl şekillendiriyor?
11.06.2025
Bir jet motoru parçasını, bir hastanın anatomisine özel bir medikal implantı veya karmaşık bir otomotiv bileşenini doğrudan dijital bir dosyadan "bastığınızı" hayal edin. Birkaç yıl öncesine kadar bilim kurgu gibi gelen bu fikir, günümüzde Metal 3D Baskı veya daha teknik adıyla Metal Katmanlı İmalat (Metal Additive Manufacturing) sayesinde gerçeğe dönüşmüş durumda. Bu teknoloji, sadece prototip üretmenin ötesine geçerek, üretimin kurallarını temelden değiştiriyor.
11.06.2025
Metal katmanlı imalat dendiğinde, havacılık ve uzay endüstrisi için üretilmiş karmaşık bir türbin kanadını veya bir hastanın anatomisine birebir uyan titanyum bir implantı gözümüzde canlandırırız. İşte bu çığır açan parçaların büyük bir çoğunluğunun arkasındaki teknoloji LPBF (Laser Powder Bed Fusion), yani Lazerli Toz Yataklı Ergitme'dir. Bu yazıda, endüstride sıkça DMLS ve SLM olarak da anılan bu teknolojinin çalışma prensibini, avantajlarını, zorluklarını ve uygulama alanlarını detaylıca inceliyoruz.
11.06.2025
Metal 3D baskı (Metal Additive Manufacturing), artık sadece hızlı prototipleme aracı olmanın çok ötesine geçerek, havacılık, medikal ve otomotiv gibi kritik endüstriler için doğrudan son kullanıcı parçaları üreten vazgeçilmez bir imalat yöntemine dönüştü. Bu yazıda, metal katmanlı imalatın arkasındaki en yaygın ve gelişmiş üç temel teknolojiyi derinlemesine inceliyoruz: PBF-LB (DMLS/SLM), PBF-EB (EBM) ve Metal Binder Jetting.
11.06.2025
Endüstriyel 3D baskı dünyasına adım attığınızda, karşınıza çıkacak en yaygın iki teknoloji şüphesiz SLS (Selective Laser Sintering) ve MJF'dir (Multi Jet Fusion). Her ikisi de toz yatağı füzyonu (PBF) prensibiyle çalışır ve ortaya son derece dayanıklı, fonksiyonel Naylon parçalar çıkarır. Peki, bu iki güçlü teknoloji arasındaki farklar nelerdir ve projeniz için hangisi daha doğru bir seçim olur?
11.06.2025
Toz yataklı füzyon (PBF) teknolojileri, fonksiyonel ve dayanıklı polimer parçalar üretme konusunda endüstrinin standartlarını belirlemiştir. Bu ailenin en bilinen üyesi uzun yıllardır SLS (Selective Laser Sintering) olsa da, HP tarafından geliştirilen MJF (Multi Jet Fusion) teknolojisi, hızı ve verimliliği ile sektöre yeni bir soluk getirmiştir. Her ikisi de toz yatağında harikalar yaratsa da, çalışma prensipleri ve sundukları sonuçlar arasında kritik farklar bulunur.
11.06.2025
Selective Laser Sintering (SLS) ile üretilmiş, kumlama işlemi tamamlanmış bir parça elinize aldığınızda, aslında boş bir tuvale bakıyorsunuz demektir. Mekanik olarak sağlam ve hassas olan bu gri veya beyaz parçalar, doğru son işlemlerle hem estetik olarak çarpıcı hem de fonksiyonel olarak daha yetenekli hale getirilebilir. SLS parçalarını renklendirmek ve yüzey özelliklerini iyileştirmek için endüstride yaygın olarak kullanılan iki ana yöntem vardır: Daldırma Yöntemi ile Boyama (Dyeing) ve Sprey Boyama/Kaplama (Coating).
