Kategoriler
Reçineli Baskılarda Sık Görülen Hatalar ve Çözümleri

Reçineli Baskılarda Sık Görülen Hatalar ve Çözümleri

11.06.2025
Reçineli 3D yazıcınızın kapağını açtınız, o inanılmaz detaylara sahip baskıyı beklerken baskı tablasının bomboş olduğunu gördünüz. Ya da daha kötüsü, modelin yarısı tablada, diğer yarısı ise bir krep gibi reçine tankının dibindeki FEP filme yapışmış... Bu hayal kırıklığı anları, reçine baskı sürecinin bir parçasıdır. Ancak iyi haber şu ki, bu hataların çoğu rastgele değildir ve genellikle birkaç temel ayarı düzelterek çözülebilir.

Reçineli Baskılarda Sık Görülen Hatalar ve Çözümleri: Adım Adım Sorun Giderme

Reçineli 3D yazıcınızın kapağını açtınız, o inanılmaz detaylara sahip baskıyı beklerken baskı tablasının bomboş olduğunu gördünüz. Ya da daha kötüsü, modelin yarısı tablada, diğer yarısı ise bir krep gibi reçine tankının dibindeki FEP filme yapışmış... Bu hayal kırıklığı anları, reçine baskı sürecinin bir parçasıdır. Ancak iyi haber şu ki, bu hataların çoğu rastgele değildir ve genellikle birkaç temel ayarı düzelterek çözülebilir.

Bu sorun giderme rehberinde, SLA/DLP/LCD yazıcılarda en sık karşılaşılan hataları, nedenlerini ve bu sorunları bir daha yaşamamak için atmanız gereken adımları açıklayacağız.

Her Şeyden Önce: Temel Kontroller

Sorun gidermeye başlamadan önce, şu üç temel unsurun doğru olduğundan emin olun:

  1. Tabla Kalibrasyonu (Bed Leveling) Doğru mu? Reçine baskıda başarı, nozzle ile tabla arasındaki o mükemmel ilk katman boşluğuna bağlıdır.
  2. Reçine Çalkalandı mı? Kullanmadan önce reçine şişesini iyice çalkalamak, pigmentlerin ve fotopolimerlerin homojen bir şekilde karışmasını sağlar.
  3. Ortam Sıcaklığı Uygun mu? Reçineler en iyi 20-25°C arasındaki oda sıcaklıklarında çalışır. Çok soğuk bir ortam, reçinenin viskozitesini (akışkanlığını) artırarak baskı hatalarına yol açabilir.

1. Hata: Baskının Baskı Tablasına Hiç Yapışmaması

  • Sorun: Baskı süresi tamamlandığında baskı tablası boştur. Modelin tabanı, FEP filme yapışmış halde bulunur. En yaygın başlangıç hatasıdır.

  • Ana Nedenler:

    1. Tabla kalibrasyonu doğru değil; nozzle ile tabla arasındaki mesafe çok fazla.
    2. Alt Katman Pozlama Süresi (Bottom Exposure Time) çok düşük.
    3. Baskı tablası yeterince temiz değil.
  • Çözüm Adımları:

    1. Tablayı Yeniden Kalibre Edin: Bu, ilk ve en önemli adımdır. Kalibrasyonu dikkatlice yapın ve nozzle'ın tablaya tam olarak doğru mesafede olduğundan emin olun.
    2. Alt Katman Pozlama Süresini Artırın: Dilimleyici (slicer) ayarlarınızda, bu değeri artırın. Bu süre, ilk katmanların baskı tablasına adeta "yanarak" yapışmasını sağlar. Örneğin, süre 20 saniye ise, 30 saniyeye çıkarmayı deneyin. Genellikle 4-8 alt katman kullanılır.
    3. Baskı Tablasını Temizleyin: Baskı tablasını İzopropil Alkol (IPA) ile silerek yüzeyde kalmış olabilecek yağ veya reçine artıklarını temizleyin.
    4. (İleri Seviye) Eğer sorun devam ediyorsa, baskı tablasının yüzeyini çok ince (örn: 400 kum) bir zımpara ile hafifçe pürüzlendirerek reçinenin tutunabileceği mikro çizikler oluşturabilirsiniz.

2. Hata: Katman Ayrılması veya Parçanın Desteklerden Kopması

  • Sorun: Baskı bir süre sorunsuz ilerler, ancak belirli bir yükseklikten sonra ya katmanlar arasında yatay bir yarık oluşur ya da modelin tamamı desteklerinden koparak FEP filme yapışır. Geriye sadece destek yapıları kalır.

  • Ana Nedenler:

    1. Çekim Kuvveti (Peel Force): Modelin o anki katmanının kesit alanı çok büyükse, FEP filmden ayrılırken oluşan çekim kuvveti, desteklerin taşıma gücünü aşar.
    2. Yetersiz Destek: Desteklerin sayısı, kalınlığı veya temas noktaları, modeli taşıyamayacak kadar zayıf.
    3. Kaldırma Hızı (Lift Speed) Çok Yüksek: Tabla, FEP filmden çok hızlı ayrılırsa, bu ani hareket parçayı desteklerinden koparabilir.
  • Çözüm Adımları:

    1. Modeli Açılı Yerleştirin: Modelinizi 30-45 derece açıyla konumlandırarak her bir katmanın kesit alanını küçültün. Bu, çekim kuvvetini azaltmanın en etkili yoludur.
    2. Destekleri Güçlendirin: Destek yoğunluğunu artırın. Modelin en alt noktalarına birkaç "Ağır" (Heavy) destek ekleyin. Desteklerin temas noktası boyutunu (contact point size) ve derinliğini (contact depth) bir miktar artırın.
    3. Kaldırma Hızını Yavaşlatın: Dilimleyici ayarlarınızdan "Lift Speed" değerini düşürün (örn: 60 mm/dk'dan 40 mm/dk'ya). Bu, katmanın FEP'ten daha nazikçe ayrılmasını sağlar.
    4. İçi Boşaltma ve Drenaj Delikleri: Büyük modellerin içini boşaltın ve FEP filme yakın bir yere drenaj delikleri açarak vakum etkisi yaratmasını önleyin.

3. Hata: Baskıda Detay Kaybı veya Yüzeyde Zayıflık

  • Sorun: Baskı tamamlanır ancak ince detaylar kaybolmuş, yüzeyler "yumuşak" veya tam olarak katılaşmamış gibi görünür.

  • Ana Nedenler:

    1. Normal Katman Pozlama Süresi (Normal Exposure Time) çok düşük.
    2. Reçine eski veya kötü karışmış.
    3. LCD ekran veya ışık kaynağı ömrünü tamamlıyor olabilir.
  • Çözüm Adımları:

    1. Normal Katman Pozlama Süresini Artırın: Bu, alt katmanlardan sonraki tüm katmanların kürlenme süresidir. Bu değeri 0.5 saniyelik adımlarla artırmayı deneyin (örn: 2.0s'den 2.5s'ye).
    2. Kalibrasyon Testleri Kullanın: "Cones of Calibration" gibi özel test modelleri basarak, kullandığınız reçine için en ideal pozlama süresini bilimsel olarak bulun.
    3. Reçinenizi İyice Çalkalayın: Her baskıdan önce şişeyi en az 30 saniye boyunca iyice çalkalayın.

Sonuç: Reçineli baskılarda karşılaşılan hatalar genellikle üç ana sebebe dayanır: Yanlış tabla kalibrasyonu, yetersiz pozlama süreleri ve zayıf destek/yönlendirme stratejileri. Sorunları çözerken her zaman tek bir ayarı değiştirerek test baskısı alın. Böylece hangi değişikliğin sorunu çözdüğünü net bir şekilde anlayabilirsiniz. Her başarısız baskı, yazıcınızın ve reçinenizin size bir şeyler öğretme şeklidir. Bu rehberdeki adımları izleyerek ve sabırlı bir yaklaşımla, sorunları birer hayal kırıklığı olarak değil, çözülecek birer bulmaca olarak göreceksiniz.