Nikel-Krom (Ni-Cr) Alaşım Sol-Jel kaplama Nasıl Yapılır?
Nikel-Krom (Ni-Cr) Alaşım Sol-Jel kaplama Nasıl Yapılır?
13.05.2025
Nikel-Krom (Ni-Cr) alaşımı, yüksek sıcaklık ve oksidasyon direnci ile bilinen bir mühendislik harikasıdır. Mikron toz formunda Sol-Jel tekniği ile kullanıldığında, metalik veya seramik yüzeylerde mükemmel yapışma, termal kararlılık ve kimyasal direnç sağlar.

Nikel-Krom (Ni-Cr) alaşımı, yüksek sıcaklık ve oksidasyon direnci ile bilinen bir mühendislik harikasıdır. Mikron toz formunda Sol-Jel tekniği ile kullanıldığında, metalik veya seramik yüzeylerde mükemmel yapışma, termal kararlılık ve kimyasal direnç sağlar.

Ni-Cr mikron tozları, özellikle ısıya dayanıklı yüzeyler, korozif ortamlarda çalışan parçalar ve elektriksel koruma katmanları için ideal bir kaplama malzemesidir.

 Gerekli Malzemeler:

  • Nikel-Krom (Ni-Cr) mikron tozu (1–10 µm arası)

  • Çözücü: Etanol, izopropanol, asetil aseton

  • Şelat ajanı: Asetik asit veya nitrik asit

  • Sol öncülü: Silika (örneğin TEOS – tetraetil ortosilikat)

  • İsteğe bağlı katkılar: Zirkonya, alümina gibi destekleyici oksitler

 Sol Hazırlama Süreci:

  1. Dispersiyon: Ni-Cr mikron tozu, seçilen çözücü içinde manyetik karıştırıcı ya da ultrasonik banyo yardımıyla dağıtılır.

  2. pH düzenleme: Asetik veya nitrik asit ile karışım stabilize edilir.

  3. Öncül ekleme: TEOS veya diğer sol öncüleri eklenerek silika matris oluşturulur.

  4. Yaşlandırma: Sol karışımı, 12–24 saat süreyle dinlendirilerek jelleşmeye uygun hale getirilir.

 Kaplama Teknikleri:

  • Dip Coating: Küçük parçalar için düzgün, kontrollü kalınlık sağlar.

  • Spin Coating: İnce film gerektiren elektronik yüzeylerde idealdir.

  • Spray Coating: Geniş yüzeylerde hızlı uygulama imkânı sunar.

 Isıl İşlem (Kürleme):

  1. Ön kurutma: 100–150 °C’de çözücü buharlaştırılır.

  2. Kürleme: 400–800 °C arasında, tercihen inert atmosfer (argon/azot) altında sinterleme yapılır.

  3. Bu aşama metal-oksit bağlarını güçlendirir, kaplama dayanımını artırır.

 Elde Edilen Özellikler:

  • Yüksek sıcaklık dayanımı

  • Korozyona karşı direnç

  • Oksidasyon koruması

  • Elektriksel koruyuculuk

  • Termal bariyer etkisi

  • Yüzeye yüksek yapışma gücü

 Uygulama Alanları:

  • Isıya dayanıklı ekipmanlar (ısıtıcı yüzeyler, egzoz parçaları)

  • Kimyasal reaktör ekipmanları

  • Elektrikli direnç telleri ve koruyucu yüzeyler

  • Enerji üretim sistemleri (gaz türbinleri, buhar kazanları)

  • Yüksek sıcaklık seramik-metal kompozitleri

Bize Ulaşın
  • Kurtköy Mah. Ankara Cad. Yelken Plaza No: 289/21 PENDİK / İSTANBUL

  • +90 216 526 04 90

  • +90 532 134 47 92

  • +90 216 212 01 21

  • +90 532 134 47 92

  • bilgi@nanokar.com.tr

E-Bülten Aboneliği
  • Kampanya ve yeniliklerden haberdar olmak için e-bültenimize kayıt olun.

Eticaret Kur E-ticaret Altyapısıyla Hazırlanmıştır
Alışveriş Sepetim(0)
Sepet Toplamı0 TL
Sepete Git
Kategoriler
G-DYTR8Z6E8C