Vaka İncelemesi: X Şirketi, 3D Baskı ile Üretim Süresini %70 Nasıl Kısattı?

Vaka İncelemesi: X Endüstriyel Makine, 3D Baskı ile Fikstür Üretim Süresini %70 Nasıl Kısattı?

Modern imalat sektöründe hız, esneklik ve maliyet etkinliği, rekabette öne çıkmanın altın kurallarıdır. Özellikle özel makine ve otomasyon sistemleri üreten şirketler için, her projeye özel olarak tasarlanan parçaların üretim süresi, projenin toplam teslimat süresini doğrudan etkiler. Bu yazımızda, Türkiye'nin önde gelen endüstriyel makine üreticilerinden biri olan "X Endüstriyel Makine"nin, 3D baskı (eklemeli imalat) teknolojisini stratejik bir şekilde kullanarak kritik parçaların üretim süresini nasıl %70 oranında kısalttığını ve operasyonel verimlilikte nasıl bir devrim yarattığını inceleyeceğiz.

Sorun: Geleneksel Yöntemlerin Kısıtlamaları ve Uzun Teslim Süreleri

X Endüstriyel Makine, müşterileri için özel montaj hatları ve otomasyon hücreleri tasarlıyordu. Her projenin temel bir ihtiyacı vardı: montaj sırasında parçaları hassas bir şekilde yerinde tutan, sabitleyen veya taşıyan aparatlar, fikstürler ve özel tutucular (jigs and fixtures). Şirket, bu kritik parçaları geleneksel yöntemlerle, yani alüminyum bloklardan CNC talaşlı imalat ile üretiyordu.

Bu sürecin getirdiği zorluklar şunlardı:

• Uzun Üretim Süreleri: Bir fikstürün tasarımı, CNC programlaması, malzeme tedariği ve işlenmesi ortalama 2 ila 3 hafta sürüyordu. Bu durum, tüm projenin teslimat süresini uzatıyordu.
• Yüksek Maliyet: Nitelikli CNC operatörü maaşları, makine çalışma saatleri ve özellikle karmaşık tasarımlarda yüksek olan malzeme israfı (talaş), her bir fikstürün maliyetini binlerce liraya çıkarıyordu.
• Tasarım Katılığı: Montaj sırasında fikstürde küçük bir değişiklik gerektiğinde, tüm üretim sürecinin baştan başlaması gerekiyordu. Bu esneklik eksikliği, revizyonları yavaş ve pahalı hale getiriyordu.

Çözüm: Stratejik Bir Teknoloji Yatırımı - Endüstriyel 3D Baskı

X Şirketi'nin Ar-Ge ve üretim mühendisleri, bu darboğazı aşmak için eklemeli imalat teknolojisini araştırmaya karar verdiler. Yatırım yaptıkları endüstriyel FDM (Fused Deposition Modeling) 3D yazıcı ile Karbon Fiber Takviyeli Naylon (PA-CF) gibi yüksek mukavemetli kompozit malzemeler kullanmaya başladılar.

Yeni iş akışı şu şekildeydi:

1. Mühendisler, fikstürü CAD programında tasarlamaya devam etti.
2. Ancak tasarımı CNC atölyesine göndermek yerine, doğrudan dilimleme yazılımına aktarıp 3D yazıcıya gönderdiler.
3. 3D yazıcı, parçayı genellikle bir gece içinde, operatör müdahalesi olmadan ("ışıklar kapalı üretim" modeliyle) katman katman üretti.
4. Ertesi sabah, neredeyse kullanıma hazır olan fikstür, minimal bir son işlemle montaj hattındaki yerini aldı.

Sonuçlar: Rakamlarla Kanıtlanmış Başarı

Bu teknolojik dönüşümün sonuçları, X Şirketi için oyunun kurallarını yeniden yazdı:

• %70 Zaman Tasarrufu: Ortalama 2-3 hafta (10-15 iş günü) süren bir fikstür üretim süreci, 2-3 güne indi. Bu, teslim sürelerinde devrim niteliğinde bir kısalma sağladı.
• %85'e Varan Maliyet Azalması: Geleneksel yöntemlerle maliyeti 4.000 TL olan bir alüminyum fikstür, 3D baskı ile malzeme ve işçilik dahil sadece 600 TL'ye mal oldu. Bu, fikstür maliyetlerinde ortalama %85'lik bir düşüş anlamına geliyordu.
• Ağırlıkta %75 Azalma: Karbon fiber kompozit malzemeden üretilen fikstürler, alüminyum muadillerine göre %75 daha hafifti. Bu, montaj hattı operatörleri için daha iyi ergonomi ve daha kolay kullanım sağladı.
• Sınırsız Tasarım Esnekliği: Bir fikstürde değişiklik mi gerekiyor? Sorun değil. Mühendisler CAD dosyasını birkaç dakika içinde güncelleyip ertesi güne yeni versiyonu basabiliyorlardı. Bu çeviklik, şirketin pazardaki tepki süresini inanılmaz derecede hızlandırdı.

Geleceğe Bakış ve Temel Çıkarımlar

X Endüstriyel Makine'nin bu vaka incelemesi, 3D baskının sadece bir prototipleme aracı olmadığını, aynı zamanda doğrudan imalat süreçlerini iyileştiren stratejik bir üretim aracı olduğunu kanıtlamaktadır. Şirket, fikstür ve aparat üretiminde elde ettiği bu başarı sayesinde CNC makinelerini daha katma değerli olan nihai müşteri parçalarının üretimine ayırabildi.

Bu yatırımın getirdiği hızlı yatırım geri dönüşü (ROI), X Şirketi'ni şimdi de düşük adetli son kullanıcı parçaları ve özel yedek parça üretimi için eklemeli imalatı kullanma konusunda cesaretlendiriyor. Bu başarı hikayesi, doğru uygulama alanı bulunduğunda 3D baskının bir işletmenin verimliliğini, maliyetlerini ve pazardaki rekabet gücünü nasıl kökten değiştirebileceğinin somut bir örneğidir.