Gaz atomizasyonu, erimiş metalin yüksek basınçlı inert gaz (genellikle azot veya argon) ile püskürtülerek mikron boyutlu taneciklere dönüştürülmesidir.
Avantajı: Küresel yapıda, yüksek akışkanlığa sahip ve homojen tozlar üretir.
Yaygın olarak paslanmaz çelik, titanyum, alüminyum ve süperalaşımlar için tercih edilir.
Kritik parametreler: gaz basıncı, eriyik sıcaklığı, memelik yapısı.
Daha ekonomik bir yöntem olan su atomizasyonu, gaz atomizasyona göre daha düzensiz ve köşeli parçacıklar üretir.
Demir ve alaşımları için kullanılır.
Kütle üretimi için idealdir ama oksidasyon riski daha fazladır.
Yoğun sinterleme isteyen uygulamalar için tercih edilir.
Metal oksitlerin hidrojen veya karbon gibi redükleyici gazlarla metalik toza dönüştürülmesi sürecidir.
Yüksek saflıkta demir ve bakır tozları elde etmek için kullanılır.
Tozlar genellikle süngerimsi yapıda ve yüksek gözeneklilikte olur.
Sinterlenebilirliği yüksek ama akışkanlığı düşüktür.
Anodik çökelme ile yüksek saflıkta metal tozları üretmeyi amaçlar.
Bakır, gümüş, nikel gibi metallerin tozları bu yöntemle elde edilir.
Çıkan tozlar genellikle dendritik yapıda olur ve yüzey alanı yüksektir.
Pahalı ve düşük verimli olması sebebiyle yalnızca özel uygulamalarda kullanılır.
Katı metallerin darbe ve sürtünme kuvvetleriyle öğütülmesi yöntemidir.
Alaşımlar, seramik-metal kompozitler ve nano toz üretimi için idealdir.
Uzun sürelidir, fakat partikül boyutu ve şekli üzerinde kontrol sağlar.
Kritik faktörler: bilye boyutu, çevrim süresi, öğütme atmosferi.
Çözücü içinde metal iyonlarının kimyasal reaksiyonla çökeltilip kurutulması esasına dayanır.
Nano boyutlu metal oksitler, katalizörler ve kompozit tozlar için uygundur.
Homojen dağılım sağlar, ancak hacimsel üretimi sınırlıdır.
Titanyum gibi reaktif metallerin öncelikle hidrit haline getirilip daha sonra ısıtılarak metalik toz haline getirilmesidir.
Çevresel kontrollü ve güvenli üretim sağlar.
Daha az oksitlenmiş, sinterlenebilir titanyum tozları elde edilir.
Gaz atomizasyonu → Küresel, yüksek akışkanlık
Su atomizasyonu → Ekonomik, büyük hacim
Redüksiyon → Süngerimsi yapı, yüksek sinterlenebilirlik
Elektroliz → Yüksek saflık, özel uygulama
Öğütme → Alaşımlar ve nano yapılar
Seçim kriterleri: metal tipi, nihai ürün, maliyet ve üretim hacmi.
