Kategoriler
Titanyum Alüminyum Karbür (Ti²AlC) Sol-Jel kaplama Nasıl Yapılır?

Titanyum Alüminyum Karbür (Ti²AlC) Sol-Jel kaplama Nasıl Yapılır?

16.05.2025
Titanyum Alüminyum Karbür (Ti²AlC), MAX faz ailesinin güçlü bir temsilcisidir. Hem seramiklerin yüksek sıcaklık dayanımını hem de metallerin şekil alabilirliğini bir araya getirerek, yüzey kaplamalarında adeta bir mühendislik mucizesi yaratır. Mikron boyutlu Ti²AlC tozları ile Sol-Jel yöntemi kullanılarak yapılan kaplamalar; dayanıklılık, termal kararlılık ve elektriksel iletkenliği bir araya getirir.

Titanyum Alüminyum Karbür (Ti²AlC), MAX faz ailesinin güçlü bir temsilcisidir. Hem seramiklerin yüksek sıcaklık dayanımını hem de metallerin şekil alabilirliğini bir araya getirerek, yüzey kaplamalarında adeta bir mühendislik mucizesi yaratır. Mikron boyutlu Ti²AlC tozları ile Sol-Jel yöntemi kullanılarak yapılan kaplamalar; dayanıklılık, termal kararlılık ve elektriksel iletkenliği bir araya getirir.

1. Hazırlık Aşaması – Sol’un Doğuşu

  • Prekürsörler:

    • Titanyum izopropoksit (Ti[OCH(CH³)²]4)

    • Alüminyum sek-bütoksit (Al(OC4H9)³)

    • Karbon kaynağı (sitrik asit, glikoz veya polivinil alkol)

    • Çözücüler: Etanol, izopropanol veya bunların karışımı

  • Mikron Ti²AlC tozu, homojen dispersiyon için ultrasonik banyo ile çözücüye karıştırılır.

  • Karışım, şelatlama ajanları (EDTA veya sitrik asit) ile stabilize edilir.

2. Sol’un Olgunlaşması

  • Karışım, pH kontrolü altında 60–70°C’de manyetik karıştırıcı ile 1–2 saat karıştırılır.

  • Bu süreçte alkoksitlerin hidrolizi ve yoğunlaşması ile jel oluşumu başlar.

  • Solun viskozitesi uygulama yöntemine göre ayarlanır (spin/dip/spray coating).

3. Kaplama Uygulaması

  • Spin Coating: Yüksek düzey homojenlik için tercih edilir.

  • Dip Coating: Geniş yüzeyler için uygundur.

  • Spray Coating: Endüstriyel alanlarda yaygındır.

Uygulama yüzeyleri: çelik alaşımlar, seramik tabakalar, cam yüzeyler, silikon waferlar.

4. Jelleşme ve Kurutma

  • Kaplanan yüzeyler 80–120°C arası sıcaklıklarda kurutularak jel formu sabitlenir.

  • Bu aşama, çatlak oluşumunu önlemek ve gözenek yapısını optimize etmek için kontrollü yapılmalıdır.

5. Kalsinasyon / Isıl İşlem

  • 800–1100°C aralığında, inert atmosfer (argon veya azot) altında sinterleme yapılır.

  • Bu işlem, Ti²AlC'nin kristal yapısının oluşmasını ve yüzeye güçlü bağlanmasını sağlar.

  • Alternatif olarak vakum ortamında sinterleme de mümkündür.

 Mikron Ti²AlC Tozu Özellikleri

  • Parçacık Boyutu: 1–5 mikron

  • Renk: Gri-siyah

  • Yapı: Altıgen tabakalı, MAX faz

  • Elektriksel İletkenlik: Yüksek

  • Termal Direnç: ~1400°C’ye kadar kararlılık

  • Sertlik: ~4–5 GPa

  • Elastikiyet ve işlenebilirlik: Seramikten daha yumuşak, metalden daha dayanıklı

 Uygulama Alanları

  • Süperkapasitör elektrotları

  • Yüksek sıcaklık yapısal kaplamalar

  • Termal bariyer sistemleri

  • Nükleer ve füzyon reaktörlerinde koruyucu katmanlar

  • Elektronik soğutucu yüzeyler

  • Aşınma dayanımı yüksek mekanik parçalar