Rüzgar türbinleri, uzun yıllar boyunca açık atmosfer koşullarında çalışan ve yüksek mühendislik hassasiyeti gerektiren enerji sistemleridir. Türbinlerin kesintisiz ve verimli şekilde çalışabilmesi için mekanik ekipmanların yanı sıra kule, platform, merdiven, flanş, bağlantı bölgeleri ve diğer çelik konstrüksiyonların da düzenli olarak kontrol edilmesi gerekir.
Rüzgar türbinlerinde bakım denildiğinde çoğu zaman jeneratör, dişli kutusu, rotor ve elektrik sistemleri akla gelir. Ancak türbinin taşıyıcı yapısını oluşturan çelik kule ve yardımcı konstrüksiyonların korozyona karşı korunması da bakım programının önemli bir parçasıdır.
Özellikle dış ortamda çalışan türbinlerde yağmur, nem, güneş ışığı, sıcaklık değişimleri, toz ve atmosferik kirleticiler çelik yüzeylerde zaman içerisinde kaplama bozulmalarına ve korozyona neden olabilir.
Deniz üzerindeki veya kıyıya yakın offshore rüzgar türbinlerinde ise tuzlu atmosfer ve klorür etkisi korozyon riskini daha da önemli hale getirebilir.
Bu nedenle mevcut boya veya kaplama sisteminin yenilenmesi gerektiğinde yüzeyin doğru şekilde hazırlanması gerekir.
Çelik grit kumlama, uygun metalik yüzeylerde pas, oksit, eski boya, hadde tufalı ve diğer yüzey kirleticilerinin uzaklaştırılmasına yardımcı olan etkili bir yüzey hazırlama yöntemidir.
Kumlama işlemi yalnızca yüzeyi temizlemekle kalmaz; aynı zamanda uygulanacak yeni boya veya koruyucu kaplama sisteminin yüzeye tutunmasına yardımcı olacak uygun bir yüzey profilinin oluşturulmasına da katkı sağlayabilir.
Rüzgar türbinleri genellikle uzun süreli işletme için tasarlanır. Ancak açık ortamda çalışan her çelik yapı gibi türbin kuleleri ve yardımcı konstrüksiyonlar da zaman içerisinde çevresel etkilerden dolayı yıpranabilir.
Bakım programlarının temel amaçlarından biri korozyonun erken tespit edilmesi ve kaplama sistemlerinin gerektiğinde yenilenmesidir.
Erken tespit edilen yüzey problemleri daha küçük alanlarda müdahale edilmesine olanak sağlayabilir.
Buna karşılık küçük bir boya hasarının uzun süre giderilmemesi, korozyonun ilerlemesine ve daha geniş alanlarda yüzey hazırlama ihtiyacının ortaya çıkmasına neden olabilir.
Bu nedenle rüzgar türbinlerinde yüzey kontrolü, bakım planının yalnızca estetik değil, teknik bir parçasıdır.
Rüzgar türbini kuleleri çoğunlukla büyük çelik segmentlerden meydana gelir.
Çelik yüzey uygun şekilde korunmadığında atmosferik oksijen ve nem ile reaksiyona girerek korozyon oluşabilir.
Korozyonun gelişiminde aşağıdaki faktörler etkili olabilir:
Nem
Yağmur
Yoğuşma
Tuzlu hava
Klorürler
Sıcaklık değişimleri
Atmosferik kirleticiler
Kaplama hasarları
Mekanik çizikler
Korozyon özellikle boya sisteminde meydana gelen küçük çatlak veya hasarlardan başlayabilir.
Bu nedenle yüzeyin düzenli olarak incelenmesi önemlidir.
Çelik grit, çelikten üretilen ve genellikle köşeli partikül yapısına sahip metalik bir aşındırıcıdır.
Kumlama makinesinden yüksek hızla gönderilen grit partikülleri metal yüzeye çarpar.
Bu mekanik etki sayesinde yüzeydeki pas, oksit, eski boya ve diğer kirleticilerin uzaklaştırılmasına yardımcı olunur.
Çelik gritin köşeli yapısı aynı zamanda çelik yüzeyde belirli bir yüzey profili oluşturabilir.
Bu yüzey profili, yeni uygulanacak boya veya kaplama sisteminin çelik yüzeye mekanik olarak tutunmasını destekleyebilir.
Çelik grit, uygun metalik yüzeylerde rüzgar türbinlerinin farklı bakım uygulamalarında değerlendirilebilir.
Başlıca alanlar:
Rüzgar türbini kuleleri
Kule segmentleri
Çelik platformlar
Merdivenler
Korkuluklar
Flanş çevreleri
Çelik destek konstrüksiyonları
Bakım platformları
Boru destekleri
Türbin çevresindeki uygun metalik ekipmanlar
Çelik servis yapıları
Türbin tesislerindeki tank ve yardımcı çelik yapılar
Ancak türbinin tüm parçaları çelik değildir.
Örneğin kompozit malzemelerden üretilen kanatlarda çelik grit kullanımı genel bir bakım yöntemi değildir. Kanatlarda uygulanacak yüzey işlemi kullanılan malzeme ve üretici talimatlarına göre belirlenmelidir.
Türbin kulesinin dış yüzeyindeki boya sistemi zaman içerisinde UV ışınımı, yağmur, nem, mekanik etkiler ve sıcaklık değişimleri nedeniyle bozulabilir.
Boya yüzeyinde:
Çatlama
Kabarma
Soyulma
Matlaşma
Mekanik çizikler
Lokal paslanma
Kaplama altında korozyon
görülebilir.
Bakım sırasında öncelikle mevcut kaplamanın durumu değerlendirilir.
Kaplamanın hangi bölgelerde yenilenmesi gerektiği belirlendikten sonra uygun yüzey hazırlama yöntemi seçilir.
Çelik grit kumlama, uygun yüzeylerde eski boya ve korozyon ürünlerinin giderilmesine yardımcı olabilir.
Rüzgar türbini bakımında her zaman bütün kulenin tamamen kumlanması gerekmez.
Eğer mevcut kaplamanın büyük bölümü sağlam ve yüzeye iyi şekilde bağlıysa yalnızca hasarlı bölgelerde lokal yüzey hazırlama yapılması mümkün olabilir.
Bununla birlikte kaplama sisteminin genel durumu kötü ise daha kapsamlı bir yüzey yenileme gerekebilir.
Karar verilirken:
Mevcut boya sisteminin durumu
Korozyon yayılımı
Yüzeydeki hasar miktarı
Yeni kaplama sistemi
Bakım planı
Proje teknik şartnamesi
dikkate alınmalıdır.
Lokal onarım uygun olduğunda hem çalışma süresi hem de yüzey hazırlama maliyeti azaltılabilir.
Korozyonlu bölgelerde yüzey hazırlamanın temel amaçlarından biri pas ürünlerinin uzaklaştırılmasıdır.
Çelik grit, uygun kumlama parametreleriyle yüzeye uygulandığında pas tabakasının giderilmesine yardımcı olabilir.
Ancak kumlama ile pas temizleme ile yapısal korozyon onarımı aynı işlem değildir.
Eğer korozyon nedeniyle çelik kesitinde ciddi kayıp meydana gelmişse yalnızca kumlama yapmak yeterli olmaz.
Bu durumda ilgili mühendislik kontrollerinin gerçekleştirilmesi gerekir.
Kumlama yüzeyi temizler; kaybolmuş çeliği geri getirmez.
Bakım sırasında mevcut boya sisteminin tamamen yenilenmesi gerekebilir.
Özellikle kabarmış, çatlamış, soyulmuş veya korozyon altında kalmış boya tabakaları yeni kaplamanın altında bırakılmamalıdır.
Çelik grit kumlama, uygun uygulama parametreleriyle eski kaplama tabakalarının giderilmesine yardımcı olabilir.
Böylece yeni boya sisteminin uygulanabileceği daha temiz bir çelik yüzey hazırlanabilir.
Kumlama işleminde yalnızca temizlik derecesi değil, yüzey profili de önemlidir.
Çelik grit partiküllerinin yüzeye çarpması sonucunda mikroskobik girinti ve çıkıntılar oluşur.
Bu yapı yüzey profili olarak adlandırılır.
Boya veya kaplama malzemesi bu profile tutunarak çelik yüzeyle mekanik bir bağ oluşturabilir.
Ancak yüzey profilinin uygulanacak kaplama sistemine uygun olması gerekir.
Çok düşük profil bazı kaplama sistemlerinde yeterli tutunma sağlayamayabilir.
Çok yüksek profil ise boya tüketiminin artmasına ve kaplamanın yüzey tepelerini yeterince örtememesine neden olabilir.
Bu nedenle yüzey profili ölçülerek kontrol edilmelidir.
Rüzgar türbini kulelerinin bakımında uygulanacak yüzey hazırlama standardı proje şartnamesine göre belirlenir.
Bazı uygulamalarda Sa 2½ gibi yüzey hazırlama seviyeleri istenebilir.
Sa 2½, aşındırıcı püskürtme yöntemiyle gerçekleştirilen çok iyi derecede yüzey temizliğini ifade eder.
Bu seviyede pas, hadde tufalı ve önceki kaplamaların büyük bölümü giderilir.
Ancak her türbin bakım projesinde otomatik olarak Sa 2½ uygulanacağı düşünülmemelidir.
Yüzey hazırlama standardı; mevcut yüzey, kullanılacak boya sistemi, proje şartnamesi ve çalışma ortamına göre belirlenmelidir.
Çelik grit tane boyutu bakım uygulamasının sonucunu etkileyen önemli faktörlerden biridir.
Tane boyutu seçilirken yüzeyin mevcut durumu ve hedeflenen yüzey profili değerlendirilmelidir.
Kalın pas ve güçlü şekilde bağlı eski kaplama bulunan yüzeylerde daha agresif yüzey hazırlama gerekebilir.
Daha hassas ve kontrollü yüzey hazırlama gereken uygulamalarda ise daha ince gritler değerlendirilebilir.
Grit seçimi yapılırken:
Yüzey durumu
Pas seviyesi
Boya kalınlığı
Hedef yüzey profili
Kumlama ekipmanı
Çalışma basıncı
Kaplama sistemi
birlikte değerlendirilmelidir.
Kumlama basıncı yüzey hazırlama performansını doğrudan etkileyen parametrelerden biridir.
Basıncın gereğinden düşük olması yüzey temizleme hızını azaltabilir.
Gereğinden yüksek basınç ise özellikle hassas veya ince yüzeylerde istenmeyen sonuçlara neden olabilir.
Bu nedenle çalışma basıncı kullanılan ekipmana, grit boyutuna, yüzey durumuna ve hedeflenen yüzey hazırlama seviyesine göre belirlenmelidir.
Kumlama nozulu, aşındırıcının yüzeye ulaştırılmasında önemli bir ekipmandır.
Nozul çapı, çalışma basıncı, kompresör kapasitesi ve kumlama performansı arasında doğrudan ilişki vardır.
Aşınmış nozul kullanılması kumlama verimliliğini düşürebilir ve hava tüketimini artırabilir.
Bu nedenle bakım sırasında kumlama ekipmanlarının da düzenli olarak kontrol edilmesi gerekir.
Offshore rüzgar türbinleri deniz üzerinde çalıştığı için korozyon açısından daha zorlu koşullarla karşılaşabilir.
Tuzlu hava ve klorürler çelik yüzeylerde korozyon riskini artırabilir.
Bu nedenle offshore türbinlerde kaplama sisteminin performansı ve yüzey hazırlama kalitesi büyük önem taşır.
Kumlama sonrasında yüzeyde tuz kontaminasyonu bulunup bulunmadığının kontrol edilmesi gerekebilir.
Ayrıca yüksek nem ve çevresel koşullar nedeniyle kumlama ile boya uygulaması arasındaki süre dikkatli şekilde planlanmalıdır.
Karada bulunan rüzgar türbinlerinde de çelik yüzeyler yağmur, nem, sıcaklık değişimleri, güneş ışığı ve atmosferik kirleticilere maruz kalır.
Özellikle uzun süre kullanılan türbinlerde lokal kaplama hasarları ortaya çıkabilir.
Bakım sırasında hasarlı bölgelerin yüzey hazırlığı yapılabilir ve uygun kaplama sistemiyle yeniden korunabilir.
Çelik grit, uygun çelik yüzeylerde bu tür bakım çalışmalarında kullanılabilir.
Kule segmentleri arasında bulunan flanşlar önemli bağlantı bölgeleridir.
Bu bölgelerde yüzey hazırlama yapılırken montaj toleransları ve bağlantı yüzeylerinin teknik gereksinimleri dikkate alınmalıdır.
Her flanş yüzeyinin boya ile kaplanması gerekmeyebilir.
Bazı bağlantı yüzeyleri montaj açısından kritik olduğundan yüzey işlem prosedürü proje şartnamesine göre belirlenmelidir.
Rüzgar türbini kulelerinin üretiminde çok sayıda kaynak bağlantısı bulunur.
Kaynak işlemlerinden sonra yüzeyde kaynak sıçrantıları, oksitler ve yüzey düzensizlikleri meydana gelebilir.
Boya yenileme sırasında kaynak bölgeleri ayrıca kontrol edilmelidir.
Keskin kenarlar, çapaklar ve uygun olmayan yüzey geometrileri gerekli işlemlerle düzeltilmelidir.
Ardından çelik grit kumlama ile yüzey hazırlanabilir.
Kumlama tamamlandığında yüzeyde grit partikülleri, toz ve boya kalıntıları bulunabilir.
Boya uygulamasından önce yüzeyin uygun yöntemlerle temizlenmesi gerekir.
Yüzeyin temiz ve kuru olması önemlidir.
Ayrıca gerekli durumlarda yüzeyde tuz kontaminasyonu kontrol edilmelidir.
Kumlama sonrasında çevresel koşullar da değerlendirilmelidir.
Kumlama sonrası temiz çelik yüzey çevresel koşullara karşı daha hassastır.
Yüzey sıcaklığının çiğ noktasına yaklaşması durumunda yüzeyde yoğuşma meydana gelebilir.
Bu durum boya uygulamasının performansını olumsuz etkileyebilir.
Bu nedenle boya öncesinde:
Yüzey sıcaklığı
Ortam sıcaklığı
Bağıl nem
Çiğ noktası
kontrol edilmelidir.
Kaplama üreticisinin belirlediği uygulama şartlarına uyulmalıdır.
Özellikle deniz ortamına yakın ve offshore türbinlerde yüzeyde tuz birikimi önemli bir problem olabilir.
Kumlama işlemi yüzeydeki birçok kirleticiyi uzaklaştırsa da boya öncesinde yüzeyde kalan iyonik kirleticilerin kontrol edilmesi gerekebilir.
Tuz kontaminasyonu yüksek olan yüzeylerde uygun temizlik prosedürleri uygulanmalıdır.
Aksi halde kaplama altında korozyon gelişebilir.
Çelik gritin önemli avantajlarından biri uygun kumlama sistemlerinde geri kazanılabilmesidir.
Özellikle rüzgar türbini kulelerinin üretildiği veya kontrollü bakım işlemlerinin yapıldığı tesislerde kullanılan grit toplama sistemleriyle geri kazanılabilir.
Kullanılmış aşındırıcı içerisindeki:
Toz
Boya parçacıkları
Pas
Yabancı maddeler
uygun ayırma sistemleriyle uzaklaştırılabilir.
Kullanılabilir durumdaki grit tekrar sisteme gönderilebilir.
Bu durum aşındırıcı tüketiminin ve işletme maliyetlerinin kontrol edilmesine yardımcı olabilir.
Kumlama maliyetini yalnızca çelik gritin kilogram veya ton fiyatıyla değerlendirmek doğru olmayabilir.
Özellikle büyük rüzgar türbini kulelerinde yüzey alanı çok yüksek olduğundan toplam proje maliyetinde farklı parametreler önemli rol oynar.
Bunlar:
Aşındırıcı tüketimi
Kumlama hızı
İşçilik
Kompresör enerji tüketimi
Nozul verimliliği
Grit geri kazanımı
Yeniden işlem ihtiyacı
Boya tüketimi
Bakım süresi
olarak sıralanabilir.
Bu nedenle profesyonel bir maliyet analizinde m² başına yüzey hazırlama maliyeti hesaplanması daha sağlıklı bir yaklaşım olabilir.
Hayır.
Bir aşındırıcının ton fiyatının düşük olması, toplam proje maliyetinin de düşük olacağı anlamına gelmez.
Örneğin daha yüksek tüketim gerektiren bir ürünün düşük satın alma fiyatı, işçilik ve aşındırıcı tüketimi nedeniyle toplam maliyeti artırabilir.
Buna karşılık daha verimli çalışan ve uygun geri kazanım sistemiyle kullanılan bir aşındırıcı, birim fiyatı daha yüksek olsa bile toplam yüzey hazırlama maliyetinin kontrol edilmesine yardımcı olabilir.
Bu nedenle satın alma kararında şu formül daha anlamlıdır:
Toplam maliyet = aşındırıcı + işçilik + enerji + ekipman + geri kazanım + yeniden işlem + zaman
Büyük rüzgar enerjisi projelerinde asıl rekabet kilogram fiyatında değil, m² başına toplam işlem maliyetinde gerçekleşir.
Rüzgar türbinlerinin bakım nedeniyle devre dışı kalması enerji üretiminde kesintiye neden olabilir.
Bu nedenle bakım çalışmalarının planlanan süre içerisinde tamamlanması önemlidir.
Yüzey hazırlama işlemi bakım programının önemli aşamalarından biri olduğunda kumlama hızının optimize edilmesi avantaj sağlayabilir.
Doğru grit seçimi, uygun ekipman ve iyi planlanmış yüzey hazırlama prosedürü çalışma süresinin daha verimli kullanılmasına yardımcı olabilir.
Kulenin tamamının boyasının yenilenmesi her zaman gerekli olmayabilir.
Eğer kaplamanın büyük kısmı sağlam durumdaysa lokal yüzey hazırlama ve kaplama işlemi değerlendirilebilir.
Bu yaklaşım:
Daha az aşındırıcı tüketimi
Daha az işçilik
Daha kısa bakım süresi
Daha az boya tüketimi
daha düşük atık
gibi avantajlar sağlayabilir.
Ancak lokal onarımın yeterli olup olmadığı mevcut kaplama sisteminin genel durumu değerlendirilerek belirlenmelidir.
Mevcut kaplama sisteminin büyük bölümünde bozulma varsa daha kapsamlı yüzey hazırlama gerekebilir.
Örneğin:
Yaygın korozyon
Geniş alanlı boya soyulması
Kaplama altında ilerleyen korozyon
Birbirinden çok sayıda ayrılmış boya tabakası
Yeni kaplama sistemine uyumsuz eski boya
gibi durumlarda komple yüzey yenileme değerlendirilebilir.
Bu karar proje teknik şartnamesi ve yüzey inceleme sonuçlarına göre verilmelidir.
Kumlama işlemi tek başına boya ömrünü belirlemez.
Ancak yüzey hazırlama kalitesi, boya sisteminin çelik yüzeye tutunması açısından önemli bir faktördür.
Uygun şekilde hazırlanmış yüzey üzerine çalışma ortamına uygun bir kaplama sistemi uygulandığında çelik yüzeyin çevresel etkilere karşı korunması hedeflenebilir.
Boya sisteminin ömrünü etkileyen diğer faktörler arasında:
Çelik yüzeyin kalitesi
Kaplama kalınlığı
Boya sistemi
Uygulama koşulları
Atmosferik ortam
UV maruziyeti
Nem
Tuz
Mekanik etkiler
Bakım sıklığı
yer alır.
Çelik grit seçimi yapılmadan önce şu bilgiler belirlenmelidir:
Yüzey malzemesi
Kule veya ekipmanın yüzey durumu
Pas seviyesi
Mevcut boya kalınlığı
Hedeflenen yüzey hazırlama standardı
İstenen yüzey profili
Kullanılacak kaplama sistemi
Kumlama makinesinin tipi
Kompresör kapasitesi
Çalışma basıncı
Nozul çapı
Grit geri kazanım sistemi
Toplam yüzey alanı
Bu bilgiler, uygulamaya uygun aşındırıcı ve proses parametrelerinin belirlenmesine yardımcı olur.
Rüzgar türbini kuleleri yüksek yapılardır ve bakım çalışmaları erişimi zor bölgelerde gerçekleştirilebilir.
Bu nedenle yüzey hazırlama ve kumlama işlemlerinde iş güvenliği prosedürlerine uygun hareket edilmelidir.
Kumlama ekipmanları yüksek basınçla çalıştığı için uygun kişisel koruyucu ekipman kullanılmalıdır.
Ayrıca yüksekte çalışma, erişim ekipmanları, düşmeye karşı koruma ve çalışma alanının izolasyonu gibi konular tesis prosedürlerine göre yönetilmelidir.
Genel olarak çelik grit, kompozit rüzgar türbini kanatlarının standart yüzey hazırlama yöntemi değildir.
Türbin kanatları çoğunlukla kompozit malzemelerden üretildiğinden kullanılacak yüzey hazırlama yöntemi farklı olabilir.
Çelik grit esas olarak uygun çelik ve diğer metalik yüzeylerin hazırlanmasında değerlendirilir.
Bu nedenle rüzgar türbininin kule ve çelik konstrüksiyonları ile kompozit kanatları aynı yüzey hazırlama yaklaşımıyla ele alınmamalıdır.
Başarılı bir bakım çalışması yalnızca kumlama işleminden oluşmaz.
Yüzey hazırlama ve kaplama birbirini tamamlayan iki aşamadır.
Öncelikle mevcut yüzey analiz edilir.
Ardından uygun yüzey hazırlama standardı belirlenir.
Çelik grit ve kumlama ekipmanı seçilir.
Kumlama gerçekleştirilir.
Yüzey temizlenir ve kontrol edilir.
Gerekli yüzey profili ölçülür.
Çevresel koşullar kontrol edilir.
Son olarak uygun astar ve son kat kaplama sistemi uygulanır.
Bu sürecin doğru planlanması, bakım kalitesinin ve kaplama performansının iyileştirilmesine yardımcı olabilir.
Rüzgar enerjisi yatırımlarında türbinlerin uzun süre işletilmesi hedeflenir.
Bu nedenle kule ve diğer çelik yapıların düzenli olarak korunması gerekir.
Çelik grit, uygun metalik yüzeylerde etkili bir yüzey hazırlama yöntemi sunarak bakım ekiplerinin pas ve eski kaplama gibi sorunlarla mücadele etmesine yardımcı olabilir.
Özellikle büyük rüzgar türbini kulelerinde doğru grit seçimi ve geri kazanım sistemlerinin kullanılması, yüzey hazırlama maliyetlerinin kontrol edilmesine katkı sağlayabilir.
Rüzgar türbini kuleleri, çelik konstrüksiyonlar, platformlar, tanklar ve diğer uygun metalik ekipmanların bakımında kullanılacak çelik grit ürününün uygulamaya uygun seçilmesi önemlidir.
NANOKAR, endüstriyel kumlama ve yüzey hazırlama uygulamalarına yönelik çelik grit ve metalik aşındırıcı çözümleri sunmaktadır.
Rüzgar türbini bakım projelerinde ürün seçimi yapılırken yalnızca grit tane boyutuna veya kilogram fiyatına bakılmamalıdır.
Yüzeyin mevcut durumu, hedeflenen yüzey hazırlama standardı, yüzey profili, kumlama ekipmanı, geri kazanım sistemi ve uygulanacak kaplama birlikte değerlendirilmelidir.
Özellikle yüksek metrajlı rüzgar enerjisi projelerinde doğru aşındırıcı seçimi; kumlama hızının optimize edilmesine, tüketimin kontrol edilmesine ve m² başına toplam yüzey hazırlama maliyetinin yönetilmesine katkı sağlayabilir.
Rüzgar türbinlerinin bakımında mekanik ve elektriksel ekipmanlar kadar çelik taşıyıcı yapıların korunması da önemlidir.
Türbin kuleleri, platformlar, merdivenler, flanş bölgeleri ve diğer uygun metalik konstrüksiyonlar zaman içerisinde nem, yağmur, güneş ışığı, sıcaklık değişimleri ve atmosferik kirleticiler nedeniyle korozyona maruz kalabilir.
Bu yüzeylerin korunmasında boya ve kaplama sistemleri önemli rol oynar. Ancak kaplamanın performansı büyük ölçüde yüzeyin ne kadar doğru hazırlandığıyla ilişkilidir.
Çelik grit kumlama; uygun metalik yüzeylerde pas, oksit, hadde tufalı, eski boya ve diğer yüzey kirleticilerinin uzaklaştırılmasına yardımcı olurken yeni kaplama sisteminin yüzeye tutunmasını destekleyen uygun bir yüzey profilinin oluşturulmasına katkı sağlayabilir.
Başarılı bir rüzgar türbini bakım projesinde grit tane boyutu, kumlama basıncı, nozul, ekipman, yüzey profili, yüzey hazırlama standardı, çevresel koşullar ve boya sistemi birlikte değerlendirilmelidir.
Offshore türbinlerde tuz ve klorür etkisi özellikle dikkate alınmalı, kumlama sonrası yüzey temizliği ve çevresel koşullar kontrol edilmelidir.
Ekonomik açıdan ise yalnızca çelik gritin ton fiyatına bakmak yerine aşındırıcı tüketimi, kumlama hızı, işçilik, enerji, geri kazanım, boya tüketimi ve m² başına toplam bakım maliyeti birlikte değerlendirilmelidir.
Doğru planlanan çelik grit kumlama prosesi, rüzgar türbini kulelerinin ve uygun metalik ekipmanların boya öncesi hazırlanmasında önemli bir araç olabilir.
Türbinin kanatları rüzgarı yakalar; kule ise yıllarca o yükü taşır. Kuleyi korumanın ilk adımı ise doğru yüzey hazırlığıdır.
Kurtköy Mah. Ankara Cad. Yelken Plaza No: 289/21 PENDİK / İSTANBUL
+90 216 526 04 90
+90 532 134 47 92
+90 216 212 01 21
+90 532 134 47 92
bilgi@nanokar.com.tr
Kampanya ve yeniliklerden haberdar olmak için e-bültenimize kayıt olun.
