Metal eklemeli imalat (Additive Manufacturing) veya toz metalurjisi projelerinde hammadde seçimi, nihai ürünün başarısını belirleyen en önemli faktördür. Mühendislerin ve üreticilerin en sık karşılaştığı ikilem ise şudur: Standart 304 mü yoksa 316L paslanmaz çelik tozu mu?
Her iki alaşım da östenitik paslanmaz çelik ailesinin en popüler üyeleridir. Dışarıdan bakıldığında metal tozları birbirinin aynısı gibi görünse de (gri, akışkan tozlar), kimyasal yapıları ve performansları arasında kritik farklar vardır.
Bu yazıda, 304 ve 316L metal tozlarını teknik özellikleri, korozyon dirençleri ve maliyet-performans dengesi açısından karşılaştırıyoruz.
Bu iki malzeme arasındaki temel fark tek bir elementte gizlidir: Molibden.
304 Paslanmaz Çelik: Klasik "18/8" paslanmazdır. Yaklaşık %18 Krom ve %8 Nikel içerir. Mükemmel bir genel kullanım çeliğidir ancak yapısında Molibden bulunmaz.
316L Paslanmaz Çelik: 304'e benzer ancak karışıma %2 ila %3 oranında Molibden eklenmiştir. İşte bu küçük ekleme, oyunun kurallarını tamamen değiştirir.
Metal tozu seçiminde en belirleyici faktör, parçanın nerede kullanılacağıdır.
304 Tozu: Normal atmosferik koşullarda, tatlı suda ve evsel ortamlarda paslanmaya karşı oldukça dirençlidir. Ancak tuzlu su veya klorür (tuz) içeren ortamlarda "çukur korozyonu" (pitting) adı verilen yerel paslanmaya maruz kalabilir.
316L Tozu: İçeriğindeki Molibden, klorürlere ve asidik ortamlara karşı bir kalkan görevi görür. Deniz suyu uygulamaları, kimyasal işleme tesisleri ve medikal implantlar için tartışmasız liderdir.
Özetle: Eğer parçanız deniz kenarında, insan vücudunda veya kimyasallarla temas halinde olacaksa, 316L zorunluluktur.
Dikkat ettiyseniz genellikle 304 ile 316L karşılaştırılır. Sondaki "L" harfi "Low Carbon" (Düşük Karbon) anlamına gelir.
Metal 3D yazıcılarda (SLM/DMLS) lazer ile eritme işlemi sırasında yüksek sıcaklıklar oluşur. Standart çeliklerdeki yüksek karbon, bu sıcaklıklarda krom ile birleşerek "karbür çökelmesine" neden olabilir. Bu durum malzemeyi korozyona açık hale getirir.
316L metal tozları, maksimum %0.03 karbon içeriği ile üretilir. Bu sayede baskı sonrası parçalarınız kaynaklansa veya yüksek ısıya maruz kalsa bile korozyon direncini kaybetmez.
Metal yazıcılardan çıkan nihai parçaların mekanik özellikleri birbirine yakındır ancak nüanslar vardır:
Sertlik ve Dayanım: 304 paslanmaz çelik, 316L'ye göre mekanik olarak biraz daha sert ve çekme dayanımı hafifçe daha yüksek olabilir.
Süneklik (Ductility): 316L daha sünektir. Bu, parçanın kırılmadan önce daha fazla esneyebileceği anlamına gelir. Ayrıca yüksek sıcaklıklarda "sünme" (creep) direnci 304'ten daha iyidir.
Ticari açıdan bakıldığında:
304 Tozu: Daha ekonomiktir. Molibden içermediği için hammadde maliyeti düşüktür. Maliyet odaklı, korozyon riskinin düşük olduğu seri üretim parçaları için idealdir.
316L Tozu: Molibden ve nikel oranının yüksekliği nedeniyle daha pahalıdır. Ancak sağladığı ekstra koruma, uzun vadede parça değişim maliyetlerini önlediği için "Topluk Sahip Olma Maliyeti" (TCO) açısından avantajlı olabilir.
| Özellik | 304 Metal Tozu | 316L Metal Tozu |
| Korozyon Direnci | İyi (Standart) | Mükemmel (Deniz/Kimyasal) |
| Maliyet | Daha Ekonomik | Daha Yüksek |
| Ana Kullanım | Otomotiv, Ev Aletleri, Mimari | Medikal, Denizcilik, İlaç Sanayi |
| Tuzlu Su Dayanımı | Zayıf | Çok Yüksek |
| Manyetiklik | Genellikle Manyetik Değil | Manyetik Değil |
Metal eklemeli imalat projelerinizde:
Eğer bütçe kısıtlıysa ve parça agresif bir ortamda çalışmayacaksa 304,
Eğer parça deniz suyu, asitler veya vücut sıvılarıyla temas edecekse riske girmeyin ve 316L kullanın.
Firmamız, her iki alaşım türünde de küresel standartlara (küresellik, akışkanlık ve saflık) uygun metal tozları tedarik etmektedir. Projenize en uygun granül boyutunu ve alaşımı belirlemek için mühendislerimizle iletişime geçebilirsiniz.
