Krom(III) Oksit (Cr²O³), seramik özellikleri ve yüksek sıcaklık dayanımıyla özellikle aşınma ve korozyona dayanıklı kaplamalarda tercih edilir. Sol-Jel yöntemi sayesinde Cr²O³, yüzeylere homojen bir şekilde uygulanabilir, bu da yüksek performanslı ve kontrollü film yapıları elde edilmesini sağlar.
Cr²O³ mikron tozu (1–5 µm)
Sol matrisi için öncül bileşik: Genellikle metal alkoksit (örn. krom(III) izopropoksit) veya çözünebilir krom tuzları
Çözücü: Etanol, izopropanol veya su
Kompleks yapıcı: Asetik asit veya nitrik asit
İsteğe bağlı katkılar: Alümina (Al²O³), Silika (SiO²), titanyum izopropoksit
Cr²O³ mikron tozu, çözücü içinde manyetik karıştırıcı veya ultrasonik banyo ile süspanse edilir.
Krom kaynağı (örn. krom(III) nitrat), çözücüye eklenerek çözülmesi sağlanır.
Asetik asit, çözeltinin stabilitesini artırmak için kullanılır.
Karışım 1–2 saat boyunca karıştırılır ve jelleşmeye bırakılır.
Jel, 12–24 saat içinde oluşur; ardından kaplama işlemine geçilir.
Dip Coating: Tekrarlanabilir kalınlık ve düzgünlük için idealdir.
Spin Coating: Mikroelektronik ve sensör uygulamalarında ince film elde etmek için kullanılır.
Spray Coating: Endüstriyel yüzeylerde hızlı uygulama sağlar.
Kurulama: 80–120?°C'de çözücü uzaklaştırılır.
Kürleme: 400–700?°C aralığında, Cr²O³ fazı stabil hale getirilir ve istenilen kristal yapı oluşturulur.
İnert veya oksitleyici atmosfer tercihe göre uygulanabilir.
Yüksek sertlik ve aşınma direnci
Korozyon direnci
Termal stabilite
Elektriksel yalıtkanlık
Kimyasal kararlılık
Renkli ve dekoratif görünüm (yeşilimsi tonlar)
Kesici takımlar ve endüstriyel kaplamalar
Korozyon önleyici yüzeyler
Yüksek sıcaklık parçaları
Dekoratif seramik yüzeyler
Katalizör destekleri ve sensör platformları
