Kobalt, yüksek manyetik özellikleri, ısıya dayanıklılığı ve kimyasal kararlılığıyla özellikle elektronik, katalizör ve enerji uygulamalarında vazgeçilmezdir. Mikron boyutundaki Kobalt tozlarının Sol-Jel yöntemiyle yüzeye kaplanması, yüzeylere işlevsellik, koruma ve reaktivite kazandırır. Bu yöntem, nanoteknoloji ve ileri malzeme mühendisliğinin gözde tekniklerinden biridir.
Kobalt mikron tozu (genellikle 1–10 µm)
Alkoksit (örneğin TEOS veya metal alkoksit)
Etanol veya izopropanol (çözücü)
Asidik katalizör (HCl, asetik asit)
Distile su (hidroliz ajanı)
İsteğe bağlı bağlayıcılar (PVA, PEG)
Sol hazırlığı: Alkoksit, etanol içinde çözülerek homojen bir karışım elde edilir.
Hidroliz ve kondensasyon: Su ve asit yavaş yavaş eklenerek Sol oluşumu başlatılır.
Kobalt tozu eklenmesi: Mikron boyutundaki kobalt tozu bu çözeltiye yavaşça eklenir. Ultrasonik banyo veya manyetik karıştırıcı ile homojen bir süspansiyon elde edilir.
Yaşlandırma: Karışım birkaç saat boyunca yaşlandırılır, böylece sol daha kararlı hale gelir.
Dip coating (daldırma)
Spin coating (döndürme)
Spray coating (püskürtme)
Alt tabaka cam, seramik, metal veya polimer olabilir.
Kurulama: 80–120?°C'de kurutma işlemi
Isıl işlem (isteğe bağlı): 300–600?°C aralığında sinterleme işlemiyle kaplamanın kararlılığı ve yapışma gücü artırılır. Bu işlem aynı zamanda kobalt oksit fazlarının oluşumunu da tetikleyebilir.
Mükemmel termal kararlılık
Yüksek manyetik performans
Kimyasal direnç
Yüzey sertliği ve aşınma dayanımı
Fonksiyonel yüzey oluşturma potansiyeli
Manyetik kayıt ortamları
Katalizör destekleri
Elektrokimyasal hücreler ve piller
Korozyon önleyici kaplamalar
Yüksek sıcaklık uygulamaları
