Eklemeli imalat (Additive Manufacturing) veya yaygın adıyla 3D baskı, prototipleme aşamasını çoktan geçti ve artık seri üretimin kalbinde yer alıyor. Ancak, milyon dolarlık bir metal 3D yazıcıya sahip olsanız bile, sonuç kalitesini belirleyen en kritik faktör hammadde, yani metal tozudur.
Yanlış toz seçimi; gözenekli parçalara, çatlaklara ve makinenin nozül/recoater sisteminin tıkanmasına yol açabilir. Peki, projeniz için doğru metal tozu hangisi? Titanyumun hafifliğine mi, Çeliğin dayanıklılığına mı, yoksa İkonel'in ısı direncine mi ihtiyacınız var?
Bu rehberde, endüstride en çok kullanılan metal tozlarını, özelliklerini ve ideal kullanım alanlarını inceliyoruz.
Bir tozu seçmeden önce, "kaliteli metal tozu"nun ne anlama geldiğini teknik olarak anlamak gerekir.
Küresellik (Sphericity): 3D yazıcılarda tozun bir katman halinde serilmesi (recoating) gerekir. Toz tanecikleri ne kadar küresel (yuvarlak) olursa, akışkanlık o kadar artar ve pürüzsüz bir katman oluşur.
Parçacık Boyutu Dağılımı (PSD): Genellikle 15-45 mikron (SLM/DMLS cihazları için) veya 45-105 mikron (EBM cihazları için) aralığında olmalıdır. Çok ince tozlar topaklanma yapar, çok kalın tozlar ise yüzey pürüzlülüğünü artırır.
Saflık: Oksijen ve nem oranı düşük olmalıdır. Oksitlenmiş tozlar, nihai parçanın mekanik direncini düşürür.
Eklemeli imalatın "yıldızı"dır. Çelik kadar güçlü ama ondan %45 daha hafiftir.
Özellikleri: Mükemmel korozyon direnci, yüksek biyouyum (vücutla uyumlu), yüksek mukavemet/ağırlık oranı.
Nerede Kullanılır?
Havacılık: Uçak motor parçaları, hafifletilmiş gövde braketleri.
Medikal: Kişiye özel implantlar (kalça, diz protezleri), diş köprüleri.
Hafiflik ve termal performansın gerektiği yerlerde ilk tercihtir. Döküm alüminyuma kıyasla eklemeli imalatta çok daha karmaşık geometriler üretilebilir.
Özellikleri: Hafif, yüksek ısı iletkenliği, iyi işlenebilirlik.
Nerede Kullanılır?
Otomotiv: Motor blokları, ısı eşanjörleri (radyatörler), soğutma kanalları.
Havacılık: İnsansız hava aracı (İHA) gövdeleri.
Endüstrinin "iş atı"dır. Maliyet ve performans dengesi en iyi olan malzemedir.
316L: Korozyona karşı çok dirençlidir. Gıda, ilaç ve denizcilik sektöründe kullanılır.
17-4 PH: Isıl işlemle sertleştirilebilir. Yüksek mukavemet gerektiren mekanik parçalarda kullanılır.
Nerede Kullanılır? Cerrahi aletler, gıda işleme makineleri, pompa ve vana parçaları, denizcilik donanımları.
"Cehennem sıcağına" dayanması gereken parçalar için tek seçenektir. Yüksek sıcaklıklarda (700°C - 1000°C) bile mekanik özelliklerini korur.
Özellikleri: Oksidasyona, korozyona ve ekstrem ısıya karşı üstün direnç. İşlenmesi (talaşlı imalatı) çok zordur, bu yüzden 3D baskı idealdir.
Nerede Kullanılır?
Enerji: Gaz türbini kanatçıkları.
Uzay: Roket motoru yanma odaları ve egzoz sistemleri.
Nikel içermeyen, aşınmaya karşı çok dirençli ve biyouyumlu bir malzemedir.
Özellikleri: Yüksek sertlik, manyetik olmama özelliği, vücut sıvılarına karşı direnç.
Nerede Kullanılır? Diş implantları (porselen alt yapısı), diz ve omuz protezleri.
Kalıpçılık sektörünün gözdesidir. Plastik enjeksiyon kalıplarında, geleneksel yöntemlerle açılamayan "konformal soğutma kanalları" (kıvrımlı su yolları) açmak için kullanılır.
Nerede Kullanılır? Seri üretim kalıpları, kesici takımlar, ağır sanayi parçaları.
Bakırın lazeri geri yansıtma özelliği nedeniyle basılması zordur (yüksek reflektivite), ancak gelişmiş lazerler ve doğru toz kalitesi ile mümkündür.
Özellikleri: Eşsiz ısı ve elektrik iletkenliği.
Nerede Kullanılır? Roket nozülleri, elektronik soğutucular (heat sinks), endüksiyon bobinleri.
Eklemeli imalatta başarı, dijital tasarımın fiziksel dünyaya kusursuz aktarılmasıdır. Bunun temeli ise sertifikalı, küreselliği yüksek ve nemden arındırılmış metal tozları kullanmaktır. Projenizin gereksinimlerine (ısı, mukavemet, hafiflik) en uygun tozu seçmek için teknik ekibimizle iletişime geçebilirsiniz.
Geleceği katman katman inşa etmek için, doğru malzemeyle başlayın.
