Gemi inşaatı, bakım ve onarım süreçlerinde uygulanan kaplama sistemlerinin uzun ömürlü olması büyük ölçüde yüzey hazırlığının kalitesine bağlıdır. Özellikle çelik gemi gövdeleri; deniz suyu, tuz, nem, oksijen, sıcaklık değişimleri ve mekanik etkilere sürekli olarak maruz kaldığı için korozyona karşı etkin şekilde korunmalıdır.
Boya veya koruyucu kaplama uygulamasından önce metal yüzeyde bulunan pas, hadde tufalı, oksit, eski boya, kir, gevşek kaplama ve diğer yüzey kirleticilerinin uygun şekilde giderilmesi gerekir.
Bu noktada çelik grit kumlama, gemi yüzeylerinde kaplama öncesi hazırlık için kullanılan önemli endüstriyel yüzey hazırlama yöntemlerinden biridir.
Çelik gritin köşeli partikül yapısı, yüzeydeki pas ve eski kaplamaların mekanik olarak uzaklaştırılmasına yardımcı olurken aynı zamanda yeni kaplama sisteminin yüzeye tutunmasını destekleyen kontrollü bir yüzey profili oluşturabilir.
Doğru aşındırıcı seçimi ve doğru kumlama parametreleri ile gerçekleştirilen yüzey hazırlığı, kaplama sisteminin performansını artırmaya ve bakım aralıklarının uzatılmasına katkı sağlayabilir.
Bir geminin çelik yüzeyine uygulanacak boya veya koruyucu kaplama, doğrudan metal yüzey üzerinde çalışır.
Ancak metal yüzey;
durumdaysa yeni kaplamanın yüzeye yeterince tutunması zorlaşabilir.
Yüzeyde bulunan kirleticiler ile kaplama arasında bir bariyer oluşabilir.
Bunun sonucunda kaplama sisteminde zaman içerisinde;
gibi problemler ortaya çıkabilir.
Bu nedenle kaplama öncesi yüzey hazırlığı, gemi bakımında yalnızca temizlik işlemi değil, kaplama sisteminin performansını belirleyen temel proseslerden biridir.
Çelik grit, metal yüzeylerin kumlama yöntemiyle temizlenmesinde kullanılan çelik esaslı bir aşındırıcıdır.
Partiküllerin köşeli ve keskin geometrisi, metal yüzeye çarpma sırasında güçlü bir kesme ve aşındırma etkisi oluşturabilir.
Bu özellik çelik griti özellikle;
uygulamalarında kullanılabilir hale getirir.
Çelik grit farklı tane boyutlarında üretilebildiğinden kullanılacak ürün, uygulamanın gereksinimlerine göre seçilmelidir.
Çelik grit kumlamanın temel amacı yüzeyi yalnızca görsel olarak temizlemek değildir.
İşlemin iki önemli amacı vardır:
1. Yüzeydeki istenmeyen tabakaların giderilmesi
2. Yeni kaplama için uygun yüzey profilinin oluşturulması
Kumlama sırasında çelik grit partikülleri yüksek hızla yüzeye çarpar.
Bu çarpma etkisi;
Böylece yüzey yeni boya veya kaplama sisteminin uygulanmasına hazırlanır.
Gemilerde kullanılan boya ve kaplama sistemleri yalnızca estetik amaçlı değildir.
Kaplama sistemi, çelik yüzey ile agresif deniz ortamı arasında koruyucu bir bariyer oluşturur.
Bu nedenle kaplamanın yüzeye iyi tutunması gerekir.
Yüzey hazırlığının yetersiz olması durumunda kaplama sistemi yüzeyden ayrılabilir ve metal tekrar çevresel etkilere maruz kalabilir.
Özellikle geminin;
gibi bölgelerinde yüzey hazırlığı büyük önem taşır.
Denizcilik sektöründe korozyon en önemli bakım problemlerinden biridir.
Çelik yüzeylerde oluşan pas, kaplama uygulamasından önce mümkün olduğunca etkin şekilde giderilmelidir.
Çelik grit partiküllerinin yüzeye yüksek hızla çarpması, pas tabakasının mekanik olarak parçalanmasına yardımcı olur.
Kumlama sonrasında yüzeyde kalan gevşek pas, oksit ve diğer kalıntılar temizlenerek yeni kaplama için daha uygun bir yüzey elde edilebilir.
Ancak kumlama derecesi, yüzeyin mevcut durumu ve uygulanacak kaplama sisteminin teknik gerekliliklerine göre belirlenmelidir.
Gemi bakımında daha önce uygulanmış boya sistemleri zaman içerisinde özelliklerini kaybedebilir.
Bazı bölgelerde boya yüzeye sağlam şekilde tutunmaya devam ederken bazı bölgelerde;
görülebilir.
Bu durumda yüzeyin durumuna göre eski kaplamanın tamamen veya kısmen giderilmesi gerekebilir.
Çelik grit kumlama, uygun partikül boyutu ve proses parametreleri kullanıldığında eski boya tabakalarının mekanik olarak parçalanmasına ve yüzeyden ayrılmasına yardımcı olabilir.
Böylece yeni kaplama sisteminin uygulanacağı yüzey daha kontrollü hale getirilebilir.
Kaplama aderansı, boyanın veya koruyucu kaplamanın metal yüzeye ne kadar iyi tutunduğunu ifade eder.
Gemi bakımında güçlü aderans, kaplama sisteminin uzun vadeli performansı açısından kritik öneme sahiptir.
Çelik grit kumlama sırasında yüzeyde mikroskobik girinti ve çıkıntılar meydana gelir.
Bu yüzey profili, kaplama malzemesinin yüzeye mekanik olarak tutunmasına yardımcı olabilir.
Ancak burada kritik nokta, oluşturulan profilin kullanılan kaplama sistemine uygun olmasıdır.
Çok düşük profil: Kaplamanın mekanik tutunması yetersiz olabilir.
Çok yüksek profil: Kaplama tüketimi artabilir ve yeterli kaplama kalınlığının elde edilmesi zorlaşabilir.
Bu nedenle kumlama işlemi kontrollü yapılmalıdır.
Gemi yüzeylerinde kaplama öncesi hazırlık yapılırken çelik grit tane boyutu önemli bir parametredir.
Partikül boyutu seçilirken yalnızca yüzeyin ne kadar kirli olduğuna bakmak yeterli değildir.
Şu faktörler birlikte değerlendirilmelidir:
Daha büyük grit partikülleri daha agresif bir yüzey işleme etkisi oluşturabilirken, daha küçük partiküller farklı yüzey hazırlama gereksinimlerine uygun olabilir.
Bu nedenle uygulamaya uygun grit seçimi, ürünün yalnızca nominal tane boyutundan daha önemlidir.
Çelik grit kumlama, geminin farklı metal yüzeylerinde kullanılabilir.
Deniz suyuna ve atmosferik etkilere maruz kalan dış gövdenin boya öncesi hazırlanmasında kullanılabilir.
Korozyon riskinin yüksek olduğu bölgelerde yüzey hazırlama amacıyla uygulanabilir.
Eski boya ve korozyonun giderilmesi sonrasında yeni kaplama uygulanmadan önce kullanılabilir.
Balast tanklarında kaplama yenileme çalışmalarında yüzey hazırlama işlemi kritik önem taşır.
Mevcut kaplama sisteminin yenilenmesi veya metal yüzeyin hazırlanması gereken uygulamalarda kullanılabilir.
Boya veya koruyucu kaplama uygulanacak çelik boruların yüzey temizliğinde değerlendirilebilir.
Gemi içerisindeki çeşitli çelik profiller ve destek elemanlarında uygulanabilir.
Profesyonel bir yüzey hazırlama işlemi belirli bir süreç içerisinde gerçekleştirilmelidir.
Öncelikle yüzeydeki pas, boya, yağ, tuz ve diğer kirleticilerin durumu değerlendirilir.
Kumlama öncesinde yüzeydeki yağ, gres ve benzeri kirleticiler uygun yöntemlerle uzaklaştırılır.
Yüzeyin durumuna ve kaplama sisteminin gereksinimlerine uygun grit boyutu belirlenir.
Çelik grit uygun ekipman ve proses parametreleriyle yüzeye uygulanır.
Kumlama sonrasında oluşan toz ve aşındırıcı kalıntıları temizlenir.
Temizlik derecesi ve yüzey profili kontrol edilir.
Yüzey uygun koşullardaysa boya veya koruyucu kaplama uygulamasına geçilir.
Kumlama ile oluşturulan yüzey profilinin kullanılan kaplama sistemine uygun olması gerekir.
Yüzey profilinin gereğinden yüksek olması;
neden olabilir.
Profilin gereğinden düşük olması ise kaplamanın yüzeye mekanik tutunmasını olumsuz etkileyebilir.
Bu nedenle özellikle profesyonel gemi bakım uygulamalarında yüzey profili uygun ölçüm yöntemleriyle kontrol edilmelidir.
Denizcilik uygulamalarında yüzey hazırlığının diğer endüstriyel uygulamalardan farklılaşan önemli noktalarından biri tuz kontaminasyonudur.
Gemi yüzeyi deniz suyu ve tuzlu atmosferle sürekli temas ettiği için metal yüzey üzerinde çözünür tuz kalıntıları bulunabilir.
Yüzey kumlanmış ve görsel olarak temiz olsa bile çözünür tuzların bulunması kaplama sistemi açısından problem oluşturabilir.
Bu nedenle özellikle denizcilik kaplama uygulamalarında yüzey hazırlama prosedüründe tuz kontaminasyonu kontrolü de dikkate alınmalıdır.
Kumlama sonrasında temizlenmiş çelik yüzey çevresel koşullara karşı daha hassas hale gelir.
Nem ve sıcaklık koşullarına bağlı olarak yüzeyde yeniden oksidasyon veya yoğuşma meydana gelebilir.
Bu nedenle kumlama ile kaplama arasında gereksiz süre bırakılmaması gerekir.
Boya uygulamasından önce;
gibi parametreler kontrol edilmelidir.
Kullanılan kaplama üreticisinin teknik dokümanlarında belirtilen uygulama koşulları esas alınmalıdır.
Çelik grit ile çelik shot farklı partikül geometrilerine sahip aşındırıcılardır.
Çelik grit, köşeli ve keskin partikül yapısına sahiptir.
Çelik shot, genel olarak yuvarlak partikül yapısına sahiptir.
Çelik grit, kesme ve aşındırma etkisinin önemli olduğu yüzey temizleme ve profil oluşturma uygulamalarında tercih edilebilir.
Çelik shot ise daha çok bilyeleme ve yüzey sıkıştırma etkisinin istendiği uygulamalarda kullanılabilir.
Bu nedenle gemi yüzeylerinde kaplama öncesi hazırlık yapılırken aşındırıcı seçimi uygulamanın hedefi doğrultusunda yapılmalıdır.
Gemi gövdeleri ve denizcilik yapıları geniş yüzey alanlarına sahip olduğu için kumlama operasyonlarında yüksek miktarda aşındırıcı tüketilebilir.
Bu nedenle ürün satın alırken yalnızca ton veya kilogram fiyatı dikkate alınmamalıdır.
Gerçek maliyet;
Aşındırıcı fiyatı + tüketim miktarı + işçilik + işlem süresi + ekipman verimliliği + atık yönetimi
birlikte değerlendirilerek hesaplanmalıdır.
Örneğin kilogram fiyatı düşük olan bir aşındırıcının m² başına tüketimi yüksekse toplam operasyon maliyeti beklenenden daha fazla olabilir.
Bu nedenle tersaneler ve gemi bakım firmaları için daha anlamlı KPI:
Büyük projelerde bu yaklaşım satın alma kararlarında ciddi fark yaratabilir.
Çelik grit, uygun ekipman ve proses tasarımı bulunan sistemlerde geri kazanım imkanları açısından da değerlendirilebilir.
Geri kazanım sistemlerinde aşındırıcı malzeme;
Ancak gerçek geri kazanım oranı; kullanılan ekipmana, yüzeydeki kaplamaya, kirleticilere, çalışma yöntemine ve aşındırıcının özelliklerine göre değişebilir.
Bu nedenle teorik geri kazanım oranı yerine gerçek saha performansının ölçülmesi daha doğru sonuç verir.
Çelik grit satın alırken teknik özellikler mutlaka incelenmelidir.
Özellikle aşağıdaki bilgiler değerlendirilmelidir:
Büyük tersane projelerinde ürünün sürekli tedarik edilebilmesi de en az ürün kalitesi kadar önemlidir.
Çünkü kumlama hattının aşındırıcı eksikliği nedeniyle durması; işçilik, ekipman kullanımı ve proje teslim süresi açısından ek maliyet oluşturabilir.
Yüzey hazırlama prosesinde bazı hatalar kaplama performansını ciddi şekilde etkileyebilir.
Yüzey ve kaplama sistemine uygun olmayan partikül boyutu gereksiz tüketim veya uygun olmayan yüzey profiline yol açabilir.
Aşırı veya yetersiz basınç yüzey hazırlama kalitesini etkileyebilir.
Kumlama her türlü yüzey kirleticisini ortadan kaldıran sihirli bir değnek değildir. Özellikle yağ ve gres gibi kirleticiler için uygun ön temizlik gerekir.
Denizcilik uygulamalarında tuz kontaminasyonu özellikle dikkate alınmalıdır.
Temizlenmiş çelik yüzey çevresel koşullara karşı hassastır.
Yüzeyin gözle temiz görünmesi, kaplama için bütün teknik gerekliliklerin karşılandığı anlamına gelmez.
Tersane, gemi bakım firması ve endüstriyel boya uygulayıcıları için çelik grit tedarikinde ürünün teknik özellikleri kadar tedarik sürekliliği de önemlidir.
Özellikle yüksek tonajlı projelerde;
birlikte değerlendirilmelidir.
NANOKAR, endüstriyel uygulamalara yönelik metalik malzemeler ve aşındırıcı ürünlerin tedariğinde hizmet sunmaktadır.
Çelik grit seçimi yapılırken uygulama alanının, yüzey durumunun, istenen yüzey profilinin ve yaklaşık tüketim miktarının paylaşılması, uygun ürünün belirlenmesini kolaylaştırır.
Çelik grit ile gemi yüzeylerinde kaplama öncesi hazırlık, gemi bakım, onarım ve yeni gemi inşaatında kaplama sisteminin performansını doğrudan etkileyen önemli bir işlemdir.
Çelik grit kumlama ile gemi gövdelerinde bulunan pas, oksit, eski boya ve diğer yüzey kalıntılarının giderilmesine yardımcı olunabilir.
Bunun yanında metal yüzeyde oluşturulan uygun yüzey profili, yeni boya veya koruyucu kaplamanın yüzeye mekanik olarak tutunmasını destekleyebilir.
Ancak başarılı bir yüzey hazırlama prosesi için yalnızca çelik grit seçmek yeterli değildir.
Doğru grit boyutu + doğru basınç + uygun ekipman + doğru yüzey profili + tuz ve kir kontrolü + uygun çevre koşulları + zamanında kaplama
bir bütün olarak ele alınmalıdır.
Gemi bakımında iyi bir kaplama, aslında boya tabancasından çok daha önce başlar.
Kaplamanın ömrünü belirleyen ilk katman, boyanın kendisi değil; boyanın altında hazırlanan çelik yüzeydir.
Kurtköy Mah. Ankara Cad. Yelken Plaza No: 289/21 PENDİK / İSTANBUL
+90 216 526 04 90
+90 532 134 47 92
+90 216 212 01 21
+90 532 134 47 92
bilgi@nanokar.com.tr
Kampanya ve yeniliklerden haberdar olmak için e-bültenimize kayıt olun.
