Geleneksel CNC işlemenin sınırlarını zorlayan geometrilere mi ihtiyacınız var? Yoksa medikal bir implantın biyouyumlu olması mı gerekiyor? Cevap, metal eklemeli imalatın (Metal 3D Yazıcılar) en güvenilir limanı olan 316L Paslanmaz Çelik Tozunda saklı. Yüksek korozyon direnci, mükemmel mekanik özellikleri ve uygun maliyetiyle 316L, SLM (Selective Laser Melting) ve DMLS (Direct Metal Laser Sintering) teknolojilerinin vazgeçilmez hammaddesidir. Bu rehberde, 3D yazıcılarınızda maksimum verim almak için 316L tozu hakkında bilmeniz gereken her şeyi derledik.
316 serisi paslanmaz çelik, molibden içeren ostenitik bir çeliktir. Ancak 3D baskıda kullanılan 316L'deki "L" harfi "Low Carbon" (Düşük Karbon) anlamına gelir.
Düşük Karbonun Önemi: Karbon oranının %0.03 ile sınırlandırılması, baskı sırasında ve sonrasında malzemenin kaynaklanabilirliğini artırır ve taneler arası korozyonu önler. Bu, özellikle yüksek sıcaklıkta katmanların birbirine kaynaştığı lazer sinterleme işlemi için kritiktir.
Üstün Korozyon Direnci: Asitli ortamlara, klorüre ve deniz suyuna karşı dirençlidir. Bu özellik onu denizcilik ve kimya endüstrisi için ideal kılar.
Biyouyumluluk: İnsan vücuduyla reaksiyona girmez. Cerrahi aletler, ortopedik implantlar ve dişçilik uygulamalarında güvenle kullanılır.
Yüksek Süneklik ve Tokluk: Baskı sonrası parçalar kırılgan değildir, yüksek darbe dayanımı gösterir.
Parlatılabilirlik: Baskı sonrası yüzey işlemleriyle (kumlama, polisaj) ayna parlaklığına ulaşabilir.
Her çelik tozu 3D yazıcıya uygun değildir. Baskı kalitesini doğrudan etkileyen faktörler şunlardır:
Küresellik (Sphericity): Gaz atomizasyonu (Gas Atomization) veya Plazma Atomizasyonu ile üretilen tozlar tam küresel yapıdadır. Küresel tozlar, yazıcı haznesinde "bal gibi" akar ve her katmanın (layer) homojen serilmesini sağlar. Akışkanlığı kötü olan tozlar, parça içinde gözenek (porozite) oluşumuna neden olur.
Parçacık Boyutu Dağılımı (PSD): Kullanılan yazıcı teknolojisine göre boyutlar değişir:
SLM / DMLS (Lazer Sistemler): Genellikle 15-45 µm veya 15-53 µm aralığı tercih edilir.
EBM (Elektron Işını): Daha kalın, 45-105 µm aralığı kullanılır. İnce tozlar daha yüksek yüzey kalitesi sağlarken, çok ince tozlar (tozuma yapanlar) makine filtrelerini tıkayabilir.
Düşük Oksijen ve Nem İçeriği: Tozun depolama koşulları çok önemlidir. Nemli toz, baskı sırasında buharlaşarak parçada çatlaklara yol açar.
Medikal: Kişiye özel kemik implantları, cerrahi kılavuzlar.
Otomotiv & Havacılık: Korozyona uğrayan yakıt sistemi parçaları, ısı eşanjörleri, braketler.
Kalıpçılık: Konformal soğutma kanallarına (conformal cooling channels) sahip enjeksiyon kalıpları.
Mücevherat ve Saat: Dayanıklı ve parlatılabilir prototip veya son ürün kasaları.
Metal tozlarıyla çalışmak ciddiyet gerektirir:
Kişisel Koruyucu Donanım (KKD): İnce metal tozlarını solumamak için mutlaka FFP3 maske, eldiven ve antistatik kıyafet kullanılmalıdır.
Depolama: Tozlar, nemden uzak, serin ve kuru bir yerde, hava almayan kaplarda saklanmalıdır. Mümkünse açıldıktan sonra nem alıcılar ile korunmalıdır.
Patlama Riski: İnce metal tozları reaktiftir. Çalışma ortamında statik elektriği önleyici önlemler alınmalıdır.
316L Paslanmaz Çelik tozu, metal 3D yazıcı dünyasına girişin anahtarıdır. Hem maliyet etkinliği hem de yüksek performansı ile prototiplemeden seri üretime geçişi mümkün kılar. Projelerinizde başarıya ulaşmak için doğru granül boyutuna ve yüksek küreselliğe sahip, sertifikalı tozları tercih etmeniz, baskı hatalarını minimize edecektir.
